1 鋼瓶和連接管的準(zhǔn)備

　　應(yīng)按以下順序操作。

　　1. 1 打開(kāi)針形閥A和B，將鋼瓶與連接管相連，關(guān)閉針形閥C，在室溫下用干燥氮?dú)獯迪磧艋b好的取樣裝置。

　　1. 2 將取樣裝置移入(105 ～ 110）℃的恒溫干燥箱中，經(jīng)由與連接管相連和通過(guò)恒溫干燥箱壁孔的進(jìn)氣管繼續(xù)用干燥氮?dú)獯迪粗辽?0min。

　　1. 3 關(guān)閉針形閥A，拆下鋼瓶，連接真空泵于出口針形閥B 上，抽真空至鋼瓶?jī)?nèi)壓力達(dá)100 Pa或更低，保持此壓力不少于30 min

　　1. 4 關(guān)閉針形閥B，冷卻鋼瓶。

　　1. 5 在天平上稱量空鋼瓶。

　　2 樣品的采取

　　    將鋼瓶浸于控溫在一35℃的冷凍浴中，冷卻10 min～ 15 min，防止閥門結(jié)霜。將連接管一端緊密地連接于液氨容器液相閥上，另一端連接針形閥A，緊固連接處。在開(kāi)啟液氨容器液相閥前，先打開(kāi)針形閥C，使與大氣相通。小心開(kāi)啟液氨容器液相閥，讓液氨流出，將存在于連接管中的空氣經(jīng)針形閥C 排放掉，由液氨的自由流動(dòng)凈化取樣管后，關(guān)閉針形閥C，打開(kāi)針形閥A，讓液氨流入鋼瓶至規(guī)定的安全灌裝量。關(guān)閉針形閥A和液氨容器液相閥，打開(kāi)針形閥C，在連接管中的液氨排放后，拆下鋼瓶。取樣后，隨即按6.3規(guī)定檢查鋼瓶的液氨灌裝量。

　　3 灌裝量檢查

　　    在按鋼瓶體積和液氨密度（ 0.68 g/mL)計(jì)算質(zhì)量后，用天平稱量取樣后的鋼瓶質(zhì)量，由此確定采取的液氨量。如取樣量超過(guò)規(guī)定限額，超過(guò)部分按下述步驟排放棄去。針形閥B接以橡皮管后，垂直放好鋼瓶（針形閥在上〉，小心開(kāi)啟針形閥B，讓多余的液氨流出，直至出現(xiàn)氨蒸氣時(shí)再關(guān)閉針形閥B。拆下橡皮管，再稱量鋼瓶。