作原理

　　頻的頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內(nèi)與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相對應(yīng)的很大渦電流。由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻，所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達到對所有金屬材料加熱的目的。

　　用途

　　、熱處理:各種金屬的局或整體淬火、退火、回火、透熱;

　　二、熱 成 型 :整件鍛打、局鍛打、熱鐓、熱軋;

　　三、焊 接:各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接;

　　四、金屬熔煉:金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、鑄成型及蒸發(fā)鍍膜;

　　五、頻加熱機其它應(yīng)用:半導(dǎo)體單晶生長、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料

　　 簡介

　　將電能轉(zhuǎn)變成熱能以加熱物體。是電能利用的種形式。與般燃料加熱相比,電加熱可獲得較溫度(如電弧加熱,溫度可達3000℃以上)，易于實現(xiàn)溫度的自動控制和遠距離控制， 車載電加熱杯

　　可按需要使被加熱物體保持定的溫度分布。電加熱能在被加熱物體內(nèi)直接生熱，因而熱效率，升溫速度快，并可根據(jù)加熱的藝要求，實現(xiàn)整體均勻加熱或局加熱(包括表面加熱)，容易實現(xiàn)真空加熱和控制氣氛加熱。在電加熱過程中，產(chǎn)生的廢氣、殘余物和煙塵少，可保持被加熱物體的潔凈，不污染環(huán)境。因此，電加熱廣泛用于生產(chǎn)、科研和試驗等域中。別是在單晶和晶體管的制、機械零件和表面淬火、鐵合金的熔煉和人石墨的制等方面，都采用電加熱方式。

　　 本段分類

　　根據(jù)電能轉(zhuǎn)換方式的不同，電加熱通常分為電阻加熱、感應(yīng)加熱、電弧加熱、電子束加熱、紅外線加熱和介質(zhì)加熱等。

　　電阻加熱

　　利用電流的焦耳效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)變成熱能以加熱物體。通常分為直接電阻加熱和間接電阻加熱。前者的電源電壓直接加到被加熱物體上，當(dāng)有電流流過時，被加熱物體本身 電加熱熨平機

　　便發(fā)熱?？芍苯与娮杓訜岬奈矬w須是導(dǎo)體，但要有較的電阻率。由于熱量產(chǎn)生于被加熱物體本身，屬于內(nèi)加熱，熱效率很。間接電阻加熱需由門的合金材料或非金屬材料制成發(fā)熱元件，由發(fā)熱元件產(chǎn)生熱能，通過輻射、對流和傳導(dǎo)等方式傳到被加熱物體上。由于被加熱物體和發(fā)熱元件分成兩分，因此被加熱物體的種類般不受限制，操作簡便。

　　間接電阻加熱的發(fā)熱元件所用材料，般要求電阻率大、電阻溫度系數(shù)小，在溫下變形小且不易脆化。常用的有鐵鋁合金、鎳鉻合金等金屬材料和碳化硅、二硅化鉬等非金屬材料。金屬發(fā)熱元件的作溫度，根據(jù)材料種類可達1000~1500℃;非金屬發(fā)熱元件的作溫度可達1500~1700℃。后者安裝方便，可熱爐更換，但它作時需要調(diào)壓裝置，壽命比合金發(fā)熱元件短，般用于溫爐、溫度過金屬材料發(fā)熱元件允許作溫度的地方和某些殊場合。

　　感應(yīng)加熱

　　利用導(dǎo)體處于交變電磁場中產(chǎn)生感應(yīng)電流(渦流)所形成的熱效應(yīng)使導(dǎo)體本身發(fā)熱。根據(jù)不同的加熱藝要求，感應(yīng)加熱采用的交流電源的頻率有頻(50~60赫)、中頻(60~10000赫)和頻(于10000赫)。頻電源就是通常業(yè)上用的交流電源，界上大多數(shù)家的頻為50赫。感應(yīng)加熱用的頻電源加到感應(yīng)裝置上的電壓須是可調(diào)的。根據(jù)加熱設(shè)備率大小和供電網(wǎng)容量大小,可以用壓電源(6~10千伏)通過變壓器供電;也可直接將加熱設(shè)備接在380伏的低壓電網(wǎng)上。

　　中頻電源曾在較長時間內(nèi)采用中頻發(fā)電機組。它由中頻發(fā)電機和驅(qū)動異步電動機組成。這種機組的輸出率般在50~1000千瓦范圍內(nèi)。隨著電力電子術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在使用的是晶閘管變頻器中頻電源。這種中頻電源利用晶閘管把頻交流電變換成直流電，再把直流電轉(zhuǎn)變成所需頻率的交流電。由于這種變頻設(shè)備體積小，重量輕，無噪聲，運行可靠等，已逐漸取代了中頻發(fā)電機組。