1

大水口模

200x240

單分型面注塑模是注塑模具中應(yīng)用廣泛,簡(jiǎn)單，典型的一種，構(gòu)成型腔的一部分在動(dòng)模上，另一部分在定模上。動(dòng)模上設(shè)有推出裝置，用以推出制件和流道凝料（料把）。

2

細(xì)水口模

200x240

該模是截面形狀小如針點(diǎn)的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動(dòng)性，有利于充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇。

3

前模哈夫模

200x240

兩瓣合垂直分型，設(shè)計(jì)合理，運(yùn)用于側(cè)面成型面積大，側(cè)孔或側(cè)凹較淺且抽拔距離較小的塑件，結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好，抽拔力大。

4

前模行位模

200x240

塑件對(duì)外觀要求高，定模需設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，該模具結(jié)構(gòu)緊湊，剛性強(qiáng)，安全可靠，在大型模具上應(yīng)用廣泛

5

后模內(nèi)行位模具

200x240

塑件對(duì)外觀要求高，內(nèi)壁有凹槽，且不能做斜頂結(jié)構(gòu)方式，定模需設(shè)置內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，該模具結(jié)構(gòu)緊湊，剛性強(qiáng)，安全可靠，在模具上應(yīng)用廣泛。

6

潛水口模

200x240

該模具在開模時(shí),不僅能自動(dòng)切斷澆口,而且澆口的位置可設(shè)在制品的側(cè)面,端面和背面等,使制品外表表面無澆口痕跡。采用潛澆口模具結(jié)構(gòu),可將雙分型面模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化成單分型面模具結(jié)構(gòu)。一模四腔，分流道于產(chǎn)品自動(dòng)分離。

7

斜頂模

200x240

成型內(nèi)側(cè)有凹凸的塑件,加工簡(jiǎn)便,結(jié)構(gòu)緊湊,可靠,斜推桿與導(dǎo)向槽配合,當(dāng)推桿作垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)斜推桿在導(dǎo)向槽的作用下做相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而完成側(cè)抽芯動(dòng)作。

8

熱流道模

200x240

熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態(tài),因此在開模時(shí)只需取出塑料制品,而無流道的模具結(jié)構(gòu)。

9

斜導(dǎo)柱模

200x240

該結(jié)構(gòu)緊湊,制造方便,動(dòng)作可靠。它的結(jié)構(gòu)形式是斜導(dǎo)柱與開模方向成一定的夾角,在開模力的作用下,斜導(dǎo)柱與滑塊料孔作相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而完成側(cè)抽芯動(dòng)作。

10

推板模

200x240

推板脫模機(jī)構(gòu)在分型面處沿制品周邊將制品推出,適用于大筒制品,薄壁容器及各種罩殼類制品的脫模。其特點(diǎn)推出均勻力量大,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),制品不易變形,塑件表面無推頂痕跡。

11

旋轉(zhuǎn)牙紋模

200x240

成型深螺距,硬質(zhì)材料帶螺紋的塑件,通過模具內(nèi)使制品與螺紋型芯或環(huán)型產(chǎn)品相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)脫模的生產(chǎn)方式。

12

彎管模

200x240

彎管圓弧內(nèi)抽芯的模具結(jié)構(gòu)往往是利用齒輪、齒條或連桿等機(jī)械結(jié)構(gòu)件，將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為圓周邊運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式，從而達(dá)到圓弧抽芯的目的。

13

頂桿先復(fù)位模

200x240

當(dāng)側(cè)抽芯與推桿出現(xiàn)干涉現(xiàn)象時(shí)或放置鑲件不方便時(shí),通過機(jī)械構(gòu)件使頂出系統(tǒng)提前復(fù)位的結(jié)構(gòu)。

14

推管模

200x240

推管模常用于圓筒狀制品的脫模。推管沿整個(gè)周邊推頂制品,使制品受力均勻,無推出痕跡。型芯和凹模同時(shí)設(shè)在動(dòng)模一側(cè),以便提高制品的同軸度。

15

后模斜抽芯模

200x240

該模具成型塑料制品內(nèi)側(cè)有斜凹槽,模具采用定模板拉鉤擺桿式順序分型機(jī)構(gòu),采用推桿推出制品。順序分型的目的是完成側(cè)向斜抽芯。

16

鏈條成型模

200x240

該模采用45°對(duì)開分型,行位精確定位.并集點(diǎn)澆口與斜導(dǎo)柱等功能.成型多圓相扣之產(chǎn)品.初次成型四圓相扣,成型產(chǎn)品125×26×3mm.通過簡(jiǎn)單操作并可兩圓二次相扣,實(shí)現(xiàn)鏈條無限延長(zhǎng).是注塑模具中較典型的結(jié)構(gòu)之一。

17

大行位藏小行位模

200x240

開模時(shí)斜導(dǎo)柱帶動(dòng)大行位內(nèi)的小行位先形移動(dòng)，待小行位與膠位分離后，再移動(dòng)大行位，適合于側(cè)邊形狀突出，有較深的凹槽且膠位太薄的塑料制品。

18

爆炸型芯模

200x240

合模時(shí)鑲件沿圓形型芯上的斜導(dǎo)向槽移動(dòng)，使圓形型芯的的外圍達(dá)到閉合狀態(tài)。此模具適合于圓形且圓形內(nèi)部有凹槽的塑膠制品。

19

雙色模

200x240

模具由一套后模和兩套前模組成，一套前模同共用后模注塑出制品后，再將制品套在共用后模型芯上，用另一套前模和共用后模進(jìn)行二次注塑，以成型制品表面上不同顏色或材質(zhì)的膠位。

20

彩色剖面細(xì)水口模

200x240

該模是截面形狀小如針點(diǎn)的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動(dòng)性，有利于充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇。

序號(hào)

名稱

模架規(guī)格(mm)

詳細(xì)描述及技術(shù)要求

1

大水口模

200x240

單分型面注塑模是注塑模具中應(yīng)用廣泛,簡(jiǎn)單，典型的一種，構(gòu)成型腔的一部分在動(dòng)模上，另一部分在定模上。動(dòng)模上設(shè)有推出裝置，用以推出制件和流道凝料（料把）。

2

細(xì)水口模

200x240

該模是截面形狀小如針點(diǎn)的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動(dòng)性，有利于充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇。

3

前模哈夫模

200x240

兩瓣合垂直分型，設(shè)計(jì)合理，運(yùn)用于側(cè)面成型面積大，側(cè)孔或側(cè)凹較淺且抽拔距離較小的塑件，結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好，抽拔力大。

4

前模行位模

200x240

塑件對(duì)外觀要求高，定模需設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，該模具結(jié)構(gòu)緊湊，剛性強(qiáng)，安全可靠，在大型模具上應(yīng)用廣泛

5

后模內(nèi)行位模具

200x240

塑件對(duì)外觀要求高，內(nèi)壁有凹槽，且不能做斜頂結(jié)構(gòu)方式，定模需設(shè)置內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，該模具結(jié)構(gòu)緊湊，剛性強(qiáng)，安全可靠，在模具上應(yīng)用廣泛。

6

潛水口模

200x240

該模具在開模時(shí),不僅能自動(dòng)切斷澆口,而且澆口的位置可設(shè)在制品的側(cè)面,端面和背面等,使制品外表表面無澆口痕跡。采用潛澆口模具結(jié)構(gòu),可將雙分型面模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化成單分型面模具結(jié)構(gòu)。一模四腔，分流道于產(chǎn)品自動(dòng)分離。

7

斜頂模

200x240

成型內(nèi)側(cè)有凹凸的塑件,加工簡(jiǎn)便,結(jié)構(gòu)緊湊,可靠,斜推桿與導(dǎo)向槽配合,當(dāng)推桿作垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)斜推桿在導(dǎo)向槽的作用下做相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而完成側(cè)抽芯動(dòng)作。

8

熱流道模

200x240

熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態(tài),因此在開模時(shí)只需取出塑料制品,而無流道的模具結(jié)構(gòu)。

9

斜導(dǎo)柱模

200x240

該結(jié)構(gòu)緊湊,制造方便,動(dòng)作可靠。它的結(jié)構(gòu)形式是斜導(dǎo)柱與開模方向成一定的夾角,在開模力的作用下,斜導(dǎo)柱與滑塊料孔作相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而完成側(cè)抽芯動(dòng)作。

10

推板模

200x240

推板脫模機(jī)構(gòu)在分型面處沿制品周邊將制品推出,適用于大筒制品,薄壁容器及各種罩殼類制品的脫模。其特點(diǎn)推出均勻力量大,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),制品不易變形,塑件表面無推頂痕跡。

11

旋轉(zhuǎn)牙紋模

200x240

成型深螺距,硬質(zhì)材料帶螺紋的塑件,通過模具內(nèi)使制品與螺紋型芯或環(huán)型產(chǎn)品相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)脫模的生產(chǎn)方式。

12

彎管模

200x240

彎管圓弧內(nèi)抽芯的模具結(jié)構(gòu)往往是利用齒輪、齒條或連桿等機(jī)械結(jié)構(gòu)件，將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為圓周邊運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式，從而達(dá)到圓弧抽芯的目的。

13

頂桿先復(fù)位模

200x240

當(dāng)側(cè)抽芯與推桿出現(xiàn)干涉現(xiàn)象時(shí)或放置鑲件不方便時(shí),通過機(jī)械構(gòu)件使頂出系統(tǒng)提前復(fù)位的結(jié)構(gòu)。

14

推管模

200x240

推管模常用于圓筒狀制品的脫模。推管沿整個(gè)周邊推頂制品,使制品受力均勻,無推出痕跡。型芯和凹模同時(shí)設(shè)在動(dòng)模一側(cè),以便提高制品的同軸度。

15

后模斜抽芯模

200x240

該模具成型塑料制品內(nèi)側(cè)有斜凹槽,模具采用定模板拉鉤擺桿式順序分型機(jī)構(gòu),采用推桿推出制品。順序分型的目的是完成側(cè)向斜抽芯。

16

鏈條成型模

200x240

該模采用45°對(duì)開分型,行位精確定位.并集點(diǎn)澆口與斜導(dǎo)柱等功能.成型多圓相扣之產(chǎn)品.初次成型四圓相扣,成型產(chǎn)品125×26×3mm.通過簡(jiǎn)單操作并可兩圓二次相扣,實(shí)現(xiàn)鏈條無限延長(zhǎng).是注塑模具中較典型的結(jié)構(gòu)之一。

17

大行位藏小行位模

200x240

開模時(shí)斜導(dǎo)柱帶動(dòng)大行位內(nèi)的小行位先形移動(dòng)，待小行位與膠位分離后，再移動(dòng)大行位，適合于側(cè)邊形狀突出，有較深的凹槽且膠位太薄的塑料制品。

18

爆炸型芯模

200x240

合模時(shí)鑲件沿圓形型芯上的斜導(dǎo)向槽移動(dòng)，使圓形型芯的的外圍達(dá)到閉合狀態(tài)。此模具適合于圓形且圓形內(nèi)部有凹槽的塑膠制品。

19

雙色模

200x240

模具由一套后模和兩套前模組成，一套前模同共用后模注塑出制品后，再將制品套在共用后模型芯上，用另一套前模和共用后模進(jìn)行二次注塑，以成型制品表面上不同顏色或材質(zhì)的膠位。

20

彩色剖面細(xì)水口模

200x240

該模是截面形狀小如針點(diǎn)的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動(dòng)性，有利于充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇。

1

沖孔模

200x160

150x100

用模具沿封閉線沖切板料沖下的部分為廢料,封閉線外是產(chǎn)品. 沖壓1橢圓孔，料帶利用擋料銷定位。

2

落料模

200x160

150x100

用沖模沿封閉輪廓曲線沖切,封閉線內(nèi)是產(chǎn)品,封閉線外是廢料.用于制造各種形狀的平板零件.

沖壓菱形工件，產(chǎn)品尺寸不小于35×30 mm，料帶利用擋料銷定位

3

彎曲模

200x160

150x100

把板材料沿直線彎成各種形狀,可以加工形狀較復(fù)雜的零件。

4

拉伸模

200x160

150x100

把板材料毛坯成形成各種開口空心工件的模具,此模具帶壓邊裝置,拉深前毛坯套在壓邊圈上依靠外形定位,拉深后冷沖件從凸模上托出,凸凹模都裝有頂出裝置。

5

正裝復(fù)合模

200x160

150x100

在模具同一位置上能完成幾個(gè)不同的沖裁工序的模具.正裝復(fù)合模,它的落料凹模在下模處,凸凹模裝在上模處.不適用于多孔制件的沖裁沖壓菱形工件，料帶利用擋料銷定位。

6

倒裝復(fù)合模

200x160

150x100

模具同一位置能完成幾個(gè)不同的沖載工序的模具.倒裝復(fù)合模,它的落料凹模在上模處,凸凹模裝在下模處,適用于制件平直度要求不高的厚板制件,操作方便.安全,適用于多孔制件的沖裁.沖壓菱形工件，料帶利用擋料銷定位。

7

連續(xù)拉伸模

240x200

200x150

制品起初拉深無法成形,需要多次拉延的模具。該模具用帶料一端順序拉延,直到最后一次拉延時(shí)才將制件由帶料上沖落。

8

級(jí)進(jìn)模

240x200

200x150

多工位級(jí)進(jìn)模是精密高效,長(zhǎng)壽命的模具.它適用于冷沖小尺寸,薄料,形狀復(fù)雜和大批量生產(chǎn)的冷沖零件.

9

V型翻板彎曲模

200x160

150x100

該模具為避免材料滑動(dòng)，在定模部分高有兩塊翻板。當(dāng)凸模壓下時(shí)，翻板隨材料彎轉(zhuǎn)，定位板必須與材料接觸，所成型的零件精度較高。

10

圓管沖模

200x160

150x100

該模具需將平坯料一次彎成圓管形零件。定模有兩件活動(dòng)凹模由頂板托住，當(dāng)凸模將材料壓下時(shí)，模塊相向轉(zhuǎn)動(dòng)，將材料彎成圓形。凸模上升時(shí)，已彎成圓管零件就套在其上，隨之上升。

11

閉角滑塊沖模

200x160

150x100

該模具需將平坯一次彎成兩內(nèi)側(cè)角度小于90°的零件。模具定模部分需有兩個(gè)滑塊，平坯放在定位板上，當(dāng)凸模下降時(shí)，平坯先被 彎成∪型 ，凸續(xù)繼下降，滑塊開始運(yùn)動(dòng)將∪形兩側(cè)向內(nèi)彎成所需角度。

12

兩圓相扣成型沖模

240x200

200x150

該模具成型零件需為兩圓環(huán)相扣結(jié)構(gòu)件，模具設(shè)有自動(dòng)下料結(jié)構(gòu)，當(dāng)模具工作時(shí)，首先切斷線材，通過上模原型芯完成單個(gè)圓環(huán)的成型，將已成型的圓環(huán)套于線材再重復(fù)一次圓環(huán)成型。即完成兩圓相扣成型。該工藝工序少，簡(jiǎn)潔實(shí)用，沖出的產(chǎn)品接口平整，合格率高，能滿足使用要求。

1

沖孔模

200x160

150x100

用模具沿封閉線沖切板料沖下的部分為廢料,封閉線外是產(chǎn)品. 沖壓1橢圓孔，料帶利用擋料銷定位。

2

落料模

200x160

150x100

用沖模沿封閉輪廓曲線沖切,封閉線內(nèi)是產(chǎn)品,封閉線外是廢料.用于制造各種形狀的平板零件.

沖壓菱形工件，產(chǎn)品尺寸不小于35×30 mm，料帶利用擋料銷定位

3

彎曲模

200x160

150x100

把板材料沿直線彎成各種形狀,可以加工形狀較復(fù)雜的零件。

4

拉伸模

200x160

150x100

把板材料毛坯成形成各種開口空心工件的模具,此模具帶壓邊裝置,拉深前毛坯套在壓邊圈上依靠外形定位,拉深后冷沖件從凸模上托出,凸凹模都裝有頂出裝置。

5

正裝復(fù)合模

200x160

150x100

在模具同一位置上能完成幾個(gè)不同的沖裁工序的模具.正裝復(fù)合模,它的落料凹模在下模處,凸凹模裝在上模處.不適用于多孔制件的沖裁沖壓菱形工件，料帶利用擋料銷定位。

6

倒裝復(fù)合模

200x160

150x100

模具同一位置能完成幾個(gè)不同的沖載工序的模具.倒裝復(fù)合模,它的落料凹模在上模處,凸凹模裝在下模處,適用于制件平直度要求不高的厚板制件,操作方便.安全,適用于多孔制件的沖裁.沖壓菱形工件，料帶利用擋料銷定位。

7

連續(xù)拉伸模

240x200

200x150

制品起初拉深無法成形,需要多次拉延的模具。該模具用帶料一端順序拉延,直到最后一次拉延時(shí)才將制件由帶料上沖落。

8

級(jí)進(jìn)模

240x200

200x150

多工位級(jí)進(jìn)模是精密高效,長(zhǎng)壽命的模具.它適用于冷沖小尺寸,薄料,形狀復(fù)雜和大批量生產(chǎn)的冷沖零件.

9

V型翻板彎曲模

200x160

150x100

該模具為避免材料滑動(dòng)，在定模部分高有兩塊翻板。當(dāng)凸模壓下時(shí)，翻板隨材料彎轉(zhuǎn)，定位板必須與材料接觸，所成型的零件精度較高。

10

圓管沖模

200x160

150x100

該模具需將平坯料一次彎成圓管形零件。定模有兩件活動(dòng)凹模由頂板托住，當(dāng)凸模將材料壓下時(shí)，模塊相向轉(zhuǎn)動(dòng)，將材料彎成圓形。凸模上升時(shí)，已彎成圓管零件就套在其上，隨之上升。

11

閉角滑塊沖模

200x160

150x100

該模具需將平坯一次彎成兩內(nèi)側(cè)角度小于90°的零件。模具定模部分需有兩個(gè)滑塊，平坯放在定位板上，當(dāng)凸模下降時(shí)，平坯先被 彎成∪型 ，凸續(xù)繼下降，滑塊開始運(yùn)動(dòng)將∪形兩側(cè)向內(nèi)彎成所需角度。

12

兩圓相扣成型沖模

240x200

200x150

該模具成型零件需為兩圓環(huán)相扣結(jié)構(gòu)件，模具設(shè)有自動(dòng)下料結(jié)構(gòu)，當(dāng)模具工作時(shí)，首先切斷線材，通過上模原型芯完成單個(gè)圓環(huán)的成型，將已成型的圓環(huán)套于線材再重復(fù)一次圓環(huán)成型。即完成兩圓相扣成型。該工藝工序少，簡(jiǎn)潔實(shí)用，沖出的產(chǎn)品接口平整，合格率高，能滿足使用要求。