特 點：

★X軸移動平臺由雙直線導軌支撐，滾珠絲杠/步進電機驅動，由PLC控制，進給速度可無級調整在0.01微米～ 100毫米/分之間，并對切割數(shù)據(jù)進行管理。

★Y軸移動平臺由雙直線導軌支撐、滾珠絲杠/步進電機驅動，PLC控制，可精確控制切割厚度(小數(shù)點后兩位)，移動長度：120毫米。
★X軸移動平臺上裝有二維旋轉(水平方向360°垂直方向±45°)夾具，該夾具（Z軸）上安裝了由步進電機驅動、無級調速的可旋轉的載料盤，PLC控制步進電機旋轉速度在0～100轉/分之間，可實現(xiàn)金剛石線與料的點接觸切割。這樣，切割阻力不隨切割深度變化而變化，使切割面形一致而實現(xiàn)被切材料的平整度。以切割白寶石（4英寸）為例，效率比不旋轉切割可提高一倍，也可以停止步進電機，由旋轉切割變?yōu)椴恍D切割，實現(xiàn)矩形和角度的切割。

★PLC程序對切割進給速度、切割總長度、切割厚度、旋轉轉數(shù)、金剛石線的線速度、滾筒移動距離及方向等進行數(shù)據(jù)調控管理；

★金剛石切割微線張緊采用雙回路可調氣壓裝置；

★金剛石切割線纏繞系統(tǒng)采用滾珠絲杠推動的往復移動平臺做往復運動，并由PLC控制的步進電機，使得滾筒運轉平穩(wěn)、無爬行；

★金剛石線經(jīng)由4個導輪回繞在滾筒上，以往4個導輪是不銹鋼材質的，現(xiàn)我們改為環(huán)型高分子材料作導輪的外套，裝卸方便，從而保護了金剛石線的使用壽命，同時也方便了4個導輪的更換。金剛石線經(jīng)由4個導輪（其中一個導輪是由氣動作支撐，帶有張力調整的。）回繞在滾筒上，以往4個導輪是不銹鋼材質的，現(xiàn)我們改為環(huán)型高分子材料作導輪的外套，裝卸方便，從而保護了金剛石線的使用壽命，同時也方便了4個導輪的更換。

★裝有泵輸送冷卻液循環(huán)裝置；

★金剛石切割線的長度可在 ≤170米的的范圍內隨意使用；

★在觸摸屏上的管理欄目內，輸入相關數(shù)據(jù)后可實現(xiàn)連續(xù)自動切割；

★有斷線報警停機裝置。

指標：

★切割微線長度：≤170米之間均可；

★切割微線直徑：≤0.5毫米之間均可；

★切割微線線速度： 0～3米/秒之間，無級可調；

★切割直徑： 160毫米

★X軸移動平臺行程： 165毫米

★Y軸移動平臺行程： 120毫米

★Z軸二維夾具水平旋轉360度，垂直旋轉45度。旋轉/不旋轉粘料盤：0～100轉/分 無極調速

★氣動張力調整： 0～0.6兆帕之間無級可調；

★重 量： 180公斤

★外 型 尺 寸： 1180×1000×1280（毫米）

★電 源： 交流220伏