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產(chǎn)品報價： ￥11000元

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產(chǎn)品熱度：加載中

品　　牌：北京冠測

產(chǎn)品型號：NDH-B

適用范圍：高教

所在地區(qū)：北京 昌平區(qū)

應用學校：江南大學

　　耐高壓低電流電弧放電試驗機

　　NDH-B型耐電弧試驗儀是根據(jù)GB/T1411-2002《固體絕緣材料耐高壓低電流電弧放電的試驗》（等同IEC  61621-1997）及ASTM D495等標準的要求設計制造的，并符合IEC149、UL746A等試驗方法。本儀器由絕緣標準制定單位全國絕緣材料標準化技術委員會監(jiān)制。

　　主要用于電機、電器及家電等行業(yè)的電工用塑料、樹脂膠、絕緣漆、以及層壓板、覆銅箔板等絕緣材料的耐電弧性能及其分級評定。

　　除了利用儀器對各復合試樣的熱導率進行了測量，同時通過高壓電弧起痕實驗分析了試樣熱導率變化對其耐電弧性的影響，此外還對所制備試樣的相對介電常數(shù)和交流擊穿強度進行了評估。

　　儀器測量和實驗結(jié)果表明：1）氮化硼（BN）填料的添加能夠顯著提高聚乙烯基復合試樣整體的熱導率。并且基體中氮化硼填料的質(zhì)量分數(shù)越大，復合試樣的熱導率越高。

　　2）復合試樣熱導率的提高有利于提升其耐電弧性。具體表現(xiàn)為，隨著基體中氮化硼填料質(zhì)量分數(shù)的增大，復合試樣的表面擊穿時間呈增加趨勢，而表面溫度和受破壞程度呈下降趨勢。而且，當基體中填料質(zhì)量分數(shù)相同時，混合氮化硼填充的復合試樣因其更高的熱導率表現(xiàn)出更為優(yōu)異的耐電弧性。

　　耐高壓低電流電弧放電試驗機

　　3）雖然向聚乙烯基體中添加氮化硼能夠增大復合材料整體的熱導率并有助于提升其耐電弧性，但當填料添加量較大時，所有復合材料的介電性能明顯劣化，表現(xiàn)為介電常數(shù)的升高，交流擊穿強度的下降。值得注意的是，當填料質(zhì)量分數(shù)較低時，向基體中添加混合氮化硼填料不但能夠減小復合材料的介電常數(shù)還可以增加其交流擊穿強度。

　　因此，可以通過控制復合材料中導熱填料的組成成分、填充含量，在提高復合材料導熱性能的同時確保其耐電弧性和介電性能能夠滿足工程需求，以更好地解決電力設備中的絕緣材料的發(fā)熱、導熱、散熱問題

　　隨著高導熱復合材料的實際應用和研究的深入，新型材料制備工藝的選擇、多種調(diào)控方式的綜合運用對復合材料導熱性能、電氣性能的影響及作用機理仍需要進一步探究，也是后續(xù)研究熱點方向。

　　耐電弧性和耐漏電痕跡性都是表征固體絕緣材料電性能的重要參數(shù)。兩者有相似的性質(zhì),它們都是在一定的電場作用下,在絕緣材料表面放電,發(fā)生碳化或局部的熱分解,形成導電通路或機械損傷(如龜裂、變形、熔融等),從而使材料的絕緣性能下降,破壞了設備的正常運行。兩者也有不同的地方,耐電弧性是在一定的電場作用下,兩電極之間的氣體擊穿產(chǎn)生電弧,絕緣材料在電弧作用下耐受表面破壞的能力稱為耐電弧性。

　　絕緣材料是我公司提供的主要產(chǎn)品之一，絕緣材料的耐電弧性

　　耐高壓低電流電弧放電試驗機

　　耐高壓低電流電弧放電試驗機

　　此后,把設備(圖220)裝配起來,亦即把黃銅電極之一接連在高電壓的端紐上,而另一個電極接地,電路中接連有毫電流表。

　　把小室的窗口速蓋住,井接通高伏特的設備(見圖219)。然后移動變阻器的浮標(滑動小件),直到在電極間出現(xiàn)火花放電及電流強度達到10毫安培為止。

　　在這以后,將設備切斷,打開小室的窗口井以磨実的兩端將電極放在被試表面上,以便使兩個電極與表面相接觸。

　　把小室的窗口蓋住,同時接通設備井開動秒表。瞬時放電現(xiàn)象的出現(xiàn)可借秒表記錄下來。把十次測定的算術平均値作為電孤(放電)在試驗表面上的實際作用時間

　　耐電弧性是表征材料在電弧焰的作用下，表面炭化所需的時間?；挠绊?span id="ar7fph2" class="highlight">，如果不能更換基材

　　那么注意下玻纖的選擇，雜質(zhì)含量越少的越好。

　　二功能特點

　　1本機為左右一體結(jié)構(gòu)，右邊為操作系統(tǒng)，左邊為試驗箱。

　　2本產(chǎn)品采用智能控制技術，通過選擇程序（IEC或ASTM）可自動進行試驗，并在工業(yè)觸摸屏顯示試驗過程和結(jié)果。

　　3控制系統(tǒng)采用西門子的PLC和觸摸屏通信進行控制。

　　4安全性能良好，抗干擾能力強，測試精度高。

　　5自動化程度高，按照設定的試驗要求，自動升壓到設定的電壓后，自動完成試驗并自動歸零。

　　6在試驗過程中，有高壓燈塔實時閃動警示

　　7具有電流表和軟件雙重顯示，保證測試電流的準確性

　　8在試驗過程中可通惰性氣體，便于在做特殊要求試驗時，不被氧化

　　9電壓和電流具有自動校驗功能，方便計量和校準

　　三主要技術參數(shù)

　　1電弧通斷時間誤差：小于±1ms

　　2調(diào)壓器容量：1kVA  變壓器：1KVA，0-20KV

　　3 額定試驗電壓：12.5kV

　　4 試驗電壓精度：3%

　　5 電流控制精度：±3% 電流測量精度：1.5%

　　6 電極對試樣壓力：（0.5±0.05）N

　　7 電極材料：鎢棒

　　8 電極距離：（6.35±0.1）mm（IEC）               （6.0±0.1）mm（ASTM）

　　9 使用環(huán)境溫度：（23±2）℃

　　10使用環(huán)境濕度：（50±5）%

　　11.輸入電壓交流220V，輸出交流電壓0-17.5KV

　　12.實驗電流：10mA—20mA—30mA—40mA

　　13 電源：220V/50Hz 3KW

　　耐高壓低電流電弧放電試驗機

　　耐高壓低電流電弧放電試驗機

　　四標準配置

　　五、工作原理

　　本測試儀是在相距(6.0±0.1)mm或(6.35±0.1)mm的兩電極上，按試驗方法規(guī)定的規(guī)律（見試驗程序表），由間歇到連續(xù)地施加12.5kV工作電壓和(10～40)mA的電弧電流，直至試樣失效。記下從試驗開始到試樣失效的總時間（s），即為該試樣的耐電弧。試驗電壓的產(chǎn)生是由220V交流電壓經(jīng)調(diào)壓器T5，再由高壓試驗變壓器T4而產(chǎn)生。試驗電壓12.5kV由調(diào)壓器T5調(diào)節(jié)獲得。試驗電流的大小和通斷時間，PLC控制接在調(diào)壓器T5和高壓試驗變壓器T4之間的四路固態(tài)繼電器及中間繼電器開關和串聯(lián)電阻而獲得。

　　六、結(jié)構(gòu)組成

　　本儀器分左右結(jié)構(gòu)。左側(cè)上部為小試驗箱，內(nèi)置試驗電極系統(tǒng)、高壓輸出插孔、試驗電流表等；用鋼化玻璃門封閉，便于觀察并確保安全。低壓接線柱裝有高壓回路的保護電阻等，左側(cè)下部為高壓試驗變壓器和調(diào)壓器。

　　儀器右側(cè)為電氣箱，內(nèi)部有控制系統(tǒng)的PLC和觸摸屏以及各種控制電路。

　　七、實驗前準備

　　1.標準試樣至少5塊，試樣上下表面平整光滑無毛刺飛邊。

　　2.試樣厚度在3mm 0.4mm

　　3.工業(yè)酒精若干

　　4.紙巾若干

　　5.去離子水

　　耐高壓低電流電弧放電試驗機

　　八、操作步驟

　　試驗程序如下：

　　耐高壓低電流電弧放電試驗機

　　火花放電與電弧放電兩個階段不是截然分開的。在電火花加工中，需要的是火花放電，應避免電弧放電，為此，必須掌握這兩種放電的不同特點。

　?、匐娀》烹娛欠€(wěn)定的連續(xù)放電過程，而火花放電是非穩(wěn)定的放電過程，火花放電具有明顯的脈沖性質(zhì)。

　?、陔娀》烹娕c火花放電持續(xù)的時間不同，火花放電持續(xù)時間短，所產(chǎn)生的熱量來不及傳入金屬層即被熔化、氣化的金屬帶走了，電極受熱影響小（一般不超過40℃）；而電弧放電持續(xù)時間長，所產(chǎn)生的熱量有充裕時間傳播，使電極放電區(qū)金屬熔融（一般達2500℃左右）。

　　③電弧放電與火花放電通道形狀不同，電弧放電通道呈圓錐形，且陰極和陽極上的電流密度也不同，其陰極為2800A/cm2，陽極為300A/cm2；在兩級上的電蝕斑點大小也不同。火花放電通道呈鼓形，兩級上的電流密度相同，高達106~109A/cm2。

　?、茈娀》烹娕c火花放電的擊穿電壓不同，電弧放電擊穿電壓低（4~20V/cm），火花放電擊穿電壓高（≥36Kv/cm）。

　?、蓦娀》烹娕c火花放電通道中心區(qū)溫度不同，電弧放電通道中心區(qū)溫度為6000~8000℃，而火花放電通道中心區(qū)溫度為10000~12000℃。

　?、揠娀》烹娕c火花放電的兩級電蝕除多；火花放電多數(shù)情況是陽極蝕除多，陰極蝕除少，這主要是由放電時間長短決定的。陰、陽極蝕除量不同的現(xiàn)象，稱為極性效應。

　　綜上所述，兩種放電形式不同，其對金屬的電蝕特性是不同的，金屬的電蝕特性還和其他許多因素有關，在其他條件不變的情況下，電弧放電陰極電蝕占優(yōu)勢，金屬是從陰極轉(zhuǎn)移到陽極；而火花放電在大多數(shù)情況下陽極電蝕占有時。另外，電弧放電由于作用時間長，電極受熱面積大，金屬呈熔化狀態(tài)，即“燒糊”，故一個電極的輪廓、形狀只能近似地復制到另一個電極上。

　　而火花放電雖然在放電通道中和電極上的溫度比電弧放電高，但因持續(xù)時間短。盡速的熱影響區(qū)小，故一個電極的輪廓、形狀能清晰地復印到另一個電極上，這就是火花放電能實現(xiàn)對工件進行尺寸加工的原因。在電火花加工中，如果加工參數(shù)選擇不適當，也會產(chǎn)生電弧放電。因此，在選擇脈沖發(fā)生器的脈沖參數(shù)（電流峰值、脈沖寬度、脈沖間隔、脈沖頻率等）、工具電極的材料、介質(zhì)的性質(zhì)、極間間隙大小和加工中的自動控制等各方面要采取措施匹配適當，保證火花放電的順利進行，促進火花電蝕現(xiàn)象為工件進行尺寸加工服務。耐高壓低電流電弧放電試驗機

　　電火花加工過程中個，存在五種基本的放電狀態(tài)。

　　①  開路（空載脈沖）。放電間隙沒有擊穿，間隙內(nèi)沒有電流流動。

　　②  火花放電（工作脈沖或稱有效脈沖）。間隙內(nèi)絕緣性能良好，工作液介質(zhì)擊穿后可能有效地拋出，蝕除金屬。

　?、?nbsp; 電弧放電（拉弧脈沖或稱弧光放電）。間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物較多，絕緣性能不良，放電過程中蝕除、拋出金屬的能力很弱，并且以后的脈沖很可能穩(wěn)定在同一點放電（放電點不分散），引起積炭燒傷。

　?、?nbsp; 過渡電弧放電（也稱不穩(wěn)定火花放電）。過渡電弧放電是正?；鸹ǚ烹娕c電弧放電的過渡狀態(tài)，是弧光放電的前兆。

　?、?nbsp; 短路（短路脈沖）。放電間隙直接短路相接，這是由于伺服進給系統(tǒng)瞬時進給多或放電間隙中有電蝕產(chǎn)物接觸所致，間隙短路時電流較大，但間隙兩端電壓很小，沒有蝕除加工作用。

　　以上幾種放電狀態(tài)，在實際加工中是交替出現(xiàn)的（與加工規(guī)準和進給量等有關），甚至在一次單脈沖放電過程中，也可能交替出現(xiàn)兩種以上的放電狀態(tài)。而電弧放電是電火花加工中必須防止和避免的放電狀態(tài)。

　　雖然加工原理一樣，人們還是習慣把電火花成形機分為普通型和精密型兩種類型，他們的不同之處在于精密型電火花成形機在加工時，碰數(shù)是自動碰數(shù)的，非常精確，深度也是自動進給的，更精妙的是在加工是，電極可以做X、Y的縱橫向側(cè)面進給，既修整模具的型腔尺寸，也消除了在電火花成形機放電加工時的積炭問題，因為加工放電的表面沒有了積炭層，工作液也非常純凈，當然加工的速度也是很快的，而且加工出來的工件表面粗糙度值非常小而均勻。電極的損耗、蹋角問題也得到了很好的控制，這些都是棱角加工的先決條件，再加上緊密型電火花成形機超群的鏡面加工功能，這對要求挑剔的產(chǎn)品的模具是非常重要的。擁有此類設備是一家模具廠加工能力強的象征，當然，多數(shù)模具叫你哥廠使用的大都可普通電火花機居多。

　　耐高壓低電流電弧放電試驗機