TC-JDY-A型機(jī)電液組合式綜合實(shí)驗(yàn)設(shè)備由多個獨(dú)立的模塊組合而成，這些模塊既可以獨(dú)立的進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，也可以由幾個模塊組合成復(fù)雜的控制系統(tǒng)進(jìn)行綜合性實(shí)驗(yàn)教學(xué)?？蓾M足相關(guān)機(jī)電液類專業(yè)的實(shí)驗(yàn)教學(xué)。同時學(xué)生還可以進(jìn)行擴(kuò)展性實(shí)驗(yàn)，通過任意搭建綜合性實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)來進(jìn)行課程設(shè)計或畢業(yè)設(shè)計。
本實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)可完成的實(shí)驗(yàn)教學(xué)專業(yè)覆蓋面廣、可擴(kuò)展實(shí)驗(yàn)課程多，也可任意搭建綜合性實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)來適應(yīng)課程設(shè)計或者畢業(yè)設(shè)計。涉及課程有：《機(jī)床電氣自動控制》、《可編程控制器原理》、《數(shù)控原理》、《液氣壓傳動》等課程。實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)以學(xué)習(xí)者為重點(diǎn)，電路自主設(shè)計連接、PLC自主編程設(shè)計、液氣壓回路與控制實(shí)驗(yàn)自主設(shè)計與連接都充分調(diào)動了學(xué)生的參與性、積極性。模塊化的靈活搭配充分體現(xiàn)了本實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)功能的多樣化、操作的簡單化、使用的安全化和課程實(shí)驗(yàn)多元化，是典型的機(jī)電一體化專業(yè)實(shí)驗(yàn)教學(xué)系統(tǒng)。
我公司的組合式機(jī)電液綜合實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)以學(xué)習(xí)者為重點(diǎn)，電路自主設(shè)計連接、PLC自主編程設(shè)計、液氣壓回路與控制實(shí)驗(yàn)自主設(shè)計與連接都充分調(diào)動了學(xué)生的參與性、積極性。依據(jù)高等教育和技能教育的教學(xué)大綱和實(shí)驗(yàn)綱要，本著不偏離教學(xué)綱要、專業(yè)覆蓋面廣、功能全面等的思想而專業(yè)設(shè)計開發(fā)的綜合實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。
主要特點(diǎn)：
1.模塊化：在對所有的功能進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，對整個系統(tǒng)采用了先進(jìn)的設(shè)計理念—模塊化，選擇在確保可靠性的前提下，便于功能的組合。
2.綜合性：本系統(tǒng)在分析了以往實(shí)驗(yàn)室設(shè)備分類太細(xì)太多，導(dǎo)致實(shí)施起來比較分散占地較多的缺點(diǎn)，構(gòu)建了一個綜合的實(shí)驗(yàn)平臺，可充分進(jìn)行液壓控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)，計算機(jī)控制系統(tǒng)，以及各類傳感器的實(shí)驗(yàn)與科學(xué)研究，基本上可滿足學(xué)生所學(xué)知識綜合運(yùn)用能力提高的要求。
3.工業(yè)化：所選用的元?dú)饧ㄒ簤?、電氣）均為?dāng)今實(shí)際生產(chǎn)過程中所采用的工業(yè)級元器件，可使教師和學(xué)生真正使用與生產(chǎn)實(shí)際相一致的元器件，增加了現(xiàn)實(shí)的感性知識，使其所用所學(xué)的與當(dāng)今工業(yè)發(fā)展水平相一致。
4.標(biāo)準(zhǔn)化：采用標(biāo)準(zhǔn)的元器件和組件，使教師和學(xué)生在學(xué)習(xí)工程中能夠充分理解標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)和前提。這樣可以更新什么都要自己開發(fā)的理念。
5.可方便拆裝：目前的實(shí)驗(yàn)設(shè)備大都是能演示不可拆裝，現(xiàn)開發(fā)的系統(tǒng)具有，可方便地拆裝，從而可達(dá)到真正培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際動手、大膽實(shí)踐和創(chuàng)新能力的目的。
6.開放型：系統(tǒng)中所有的軟件和裝置都對教師和學(xué)生進(jìn)行開放，可使學(xué)生從事科學(xué)研究，同時可使學(xué)生進(jìn)行創(chuàng)新性設(shè)計。
7.高安全性：整個實(shí)驗(yàn)臺具有高的安全性。實(shí)驗(yàn)臺設(shè)計符合安全標(biāo)準(zhǔn)，所有電氣控制均有接地保護(hù)、過載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)、缺相及相序保護(hù)裝置等功能，具有較高的安全使用性能。在規(guī)定壓力范圍內(nèi)安全、穩(wěn)定工作，并帶有壓力過載保護(hù)裝置，防止學(xué)生誤操作，造成人身傷害，帶有漏電保護(hù)裝置，電氣控制帶有過流保護(hù)，防止誤操作損壞設(shè)備。
8.控制方式：具有多樣化的實(shí)驗(yàn)控制方式。實(shí)驗(yàn)回路應(yīng)具有機(jī)械控制、傳統(tǒng)的繼電器控制、先進(jìn)的PLC自動控制等多種控制技術(shù)，能讓實(shí)驗(yàn)者、多層次的深入了解液壓系統(tǒng)的控制多樣化，以鍛煉學(xué)生的靈活應(yīng)用能力；
9.采集系統(tǒng)：具有穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，以確保實(shí)驗(yàn)中數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，且I/O通道可根據(jù)需要自行擴(kuò)展；保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，系統(tǒng)穩(wěn)定并能根據(jù)需要描繪實(shí)時曲線、生成報表、生成X-Y曲線等。
系統(tǒng)配備的功能模塊有：
模塊1、多功能電源模塊JDY-1；
模塊2、小型繼電器應(yīng)用模塊JDY-2；
模塊3、可編程控制器模塊JDY-3；
模塊4、按鈕控制輸入模塊JDY-4；
模塊5、輸出控制指示模塊JDY-5；
模塊6、PLC應(yīng)用演示模塊JDY-6；
模塊7、交流變頻器模塊板JDY-7；
模塊8、液壓測試儀表顯示模塊JDY-8；
模塊9、液壓泵控制模塊JDY-9；
模塊10、三相交流電機(jī)模塊JDY-10；
模塊11、中間/熱繼電器模塊JDY-11；
模塊12、交流接觸器模塊JDY-12；
模塊13、數(shù)控十字滑臺JDY-13；
模塊14、步進(jìn)電機(jī)模塊JDY-14；
模塊15、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動模塊JDY-15；
模塊16、直流電機(jī)調(diào)速模塊JDY-16；
模塊17、液壓比例換向閥模塊JDY-17；
模塊18、液壓比例溢流閥模塊JDY-18；
模塊19、位移顯示控制模塊JDY-22；
模塊20、計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)JDY-23；
模塊21、傳感器應(yīng)用模塊JDY-24；
可完成的課程實(shí)驗(yàn)有：
一、電液實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：（可任意搭建和組合液壓系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)）
實(shí)驗(yàn)一、一級調(diào)壓回路；
實(shí)驗(yàn)二、二級調(diào)壓回路；
實(shí)驗(yàn)三、基本換向閥換向回路；
實(shí)驗(yàn)四、調(diào)速回路；
實(shí)驗(yàn)五、基本卸荷回路；
實(shí)驗(yàn)六、減壓回路；
實(shí)驗(yàn)七、液壓保壓回路；
實(shí)驗(yàn)八、液壓鎖緊回路；
實(shí)驗(yàn)九、液壓差動回路；
實(shí)驗(yàn)十、行程開關(guān)控制順序動作回路；
實(shí)驗(yàn)十一、順序閥控制順序回路；
實(shí)驗(yàn)十二、雙油缸加載對頂控制回路；
實(shí)驗(yàn)十三、液壓同步回路；
實(shí)驗(yàn)十四、油缸位移控制實(shí)驗(yàn)；
實(shí)驗(yàn)十五、液壓回路的往返自動控制；
實(shí)驗(yàn)十六、速度換接控制回路；
實(shí)驗(yàn)十七、PLC計數(shù)計時自動控制液壓回路；
實(shí)驗(yàn)十八、容積調(diào)速回路實(shí)驗(yàn)；
實(shí)驗(yàn)十九、比例閥的性能測試：
1)比例溢流閥的控制特性測試；
2)比例溢流閥的負(fù)載特性測試；
3)比例溢流閥的動態(tài)特性測試；
4)比例方向閥的控制特性測試；
5)比例方向閥的節(jié)流特性測試；
6)比例方向閥動態(tài)特性測試；
7)電磁比例位置控制系統(tǒng)的性能試驗(yàn)等。
實(shí)驗(yàn)二十、液壓比例控制相關(guān)實(shí)驗(yàn)：
1)電磁比例溢流閥的穩(wěn)壓控制回路實(shí)驗(yàn)；
2)電磁比例溢流閥壓力控制系統(tǒng)；
3)電磁比例方向閥的換向回路；
4)比例控制系統(tǒng)的液壓缸位置控制實(shí)驗(yàn)；
5)比例系統(tǒng)的簡單液壓閉環(huán)控制實(shí)驗(yàn)等；
6)電磁比例方向閥的截流特性的調(diào)速控制回路
二、機(jī)電控制實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：
實(shí)驗(yàn)一、三相異步電機(jī)正反轉(zhuǎn)繼電器控制實(shí)驗(yàn)；
實(shí)驗(yàn)二、三相異步電機(jī)順序繼電器控制實(shí)驗(yàn)；
實(shí)驗(yàn)三、三相異步電機(jī)自鎖繼電器控制實(shí)驗(yàn)；
實(shí)驗(yàn)四、三相異步電機(jī)的星三角變換啟動繼電器控制；
實(shí)驗(yàn)五、三相異步電機(jī)正反轉(zhuǎn)PLC控制實(shí)驗(yàn)；
實(shí)驗(yàn)六、三相異步電機(jī)順序PLC控制實(shí)驗(yàn)；
實(shí)驗(yàn)七、三相異步電機(jī)自鎖PLC控制實(shí)驗(yàn)；
實(shí)驗(yàn)八、三相異步電機(jī)的星三角變換啟動PLC控制；
實(shí)驗(yàn)九、十字滑臺的PLC編程控制綜合實(shí)驗(yàn)；
實(shí)驗(yàn)十、步進(jìn)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)；
實(shí)驗(yàn)十一、步進(jìn)電機(jī)的速度調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)；
實(shí)驗(yàn)十二、中間繼電器的自鎖、互鎖實(shí)驗(yàn)；
實(shí)驗(yàn)十三、PLC的應(yīng)用演示實(shí)驗(yàn)-交通燈控制實(shí)驗(yàn)；
實(shí)驗(yàn)十四、液壓缸的位移控制實(shí)驗(yàn)；
實(shí)驗(yàn)十五、可編程序控制器（PLC）電氣控制，機(jī)電液一體控制實(shí)驗(yàn)形式；
1）PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)應(yīng)用；
2）PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用；
3）PLC與計算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；
實(shí)驗(yàn)十六、智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)：可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時顯示、實(shí)驗(yàn)曲線自動生成等功能實(shí)驗(yàn)。
實(shí)驗(yàn)裝置組成：
實(shí)驗(yàn)裝置由實(shí)驗(yàn)工作臺、液壓泵站、電氣測控單元等幾部分組成。
一）實(shí)驗(yàn)工作臺
實(shí)驗(yàn)工作臺由冷軋鋼板表面靜電噴塑而成，實(shí)驗(yàn)安裝面板（鋁合金型材）、實(shí)驗(yàn)操作臺等構(gòu)成。安裝面板為帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)，可以方便、隨意地安裝液壓元件，搭接實(shí)驗(yàn)回路。
工作臺外形尺寸：長×寬×高=2300mm×600mm×1800mm
實(shí)驗(yàn)臺重量：約580KG
二）實(shí)驗(yàn)室使用環(huán)境要求
供電電源要求：
標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用電：AC 380V50Hz；在規(guī)定壓力范圍內(nèi)安全、穩(wěn)定工作，并帶有壓力過載保護(hù)裝置，防止學(xué)生誤操作，造成人身傷害，帶有漏電保護(hù)裝置，電氣控制帶有過流保護(hù)，防止誤操作損壞設(shè)備。
三）液壓泵站
液壓實(shí)驗(yàn)臺液壓泵站采用單泵泵單電機(jī)供油形式，系統(tǒng)額定工作壓力：6Mpa（可至8Mpa）；液壓站采用避震措施，工作中不會有明顯振動現(xiàn)象，噪音≤60db，電磁閥全部采用直流型。
1．電機(jī)—泵裝置
變量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱排量8.3mL/r，壓力調(diào)節(jié)范圍4～7Mpa；
變量葉片泵電機(jī)：三相交流電壓，功率1.5KW，轉(zhuǎn)速1430r/min；
2．油箱：公稱容積30L（400x300x280）mm；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器等；
3．安全保護(hù)：具有漏電壓、漏電流保護(hù)裝置，安全符合標(biāo)準(zhǔn)。
四）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
配置了完備的各類型傳感器，包括壓力傳感器、流量傳感器、溫度傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、位移傳感器，以滿足各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)參數(shù)測試的需要。
*）測試用傳感變送器
?。?）壓力傳感變送器精度等級：0.2級 量程：0-10Mpa2只；
?。?）渦輪式流量傳感器精度等級：0.5級 量程：0/min1只；
?。?）功率變送器精度等級：0.5級量程：0-5KW1只；
（4）溫度傳感變送器精度等級：0.5級 量程：-101套；
?。?）轉(zhuǎn)速傳感器精度等級：0.5級量程：0-5000r/min2只
*）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（包含計算機(jī)、數(shù)據(jù)采集卡、數(shù)據(jù)采集信號連接電纜）
計算機(jī)采用聯(lián)想品牌計算機(jī)，主流配置（雙核CPU，內(nèi)存，硬盤，19寸液晶）
數(shù)據(jù)采集卡采用的是凌華12位精度、32通道的AD卡作為數(shù)據(jù)采集板卡，數(shù)據(jù)采集軟件對這一系列傳感器的輸出信號進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并實(shí)時描繪相關(guān)的曲線，生成實(shí)時數(shù)據(jù)報表，繪制任意XY軸的動態(tài)曲線，并且有曲線打印功能，數(shù)據(jù)報表保存打印功能，各個傳感器參數(shù)設(shè)置功能等等。實(shí)現(xiàn)計算機(jī)智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、數(shù)字顯示、曲線自動生成及實(shí)時監(jiān)控等功能，符合未來液壓控制的發(fā)展趨勢。
四）電氣控制控制部分
1.電氣元器件配置要求
（1）交流電壓表(1組)（2）交流電流表（1組）
?。?）DC24V電源輸出端子（1組）（4）交流接觸器主觸點(diǎn)端子(3組/只)
（5）繼電器線圈端子(4組)（6）交流繼電器輔助觸點(diǎn)端子(2開2閉)
?。?）變頻器電源輸入端子（8）變頻器輸出觸點(diǎn)(1常開1常閉)
?。?）變頻器輸出端子（10）變頻器
（11）變頻器控制端子（12）熱繼電器主觸點(diǎn)（3組）
?。?3）熱繼電器輔助觸點(diǎn)（1常開1常閉）
?。?4）三相交流電源（AC380V）輸出端子
?。?5）三相交流電源（AC380V）指示燈
?。?6）交流220V電源輸出端子
?。?7）交流220V電源輸出指示燈
（18）液壓泵控制開關(guān)
?。?9）液壓泵運(yùn)行指示燈
?。?0）液壓泵急停控制按鈕
?。?1）變頻控制轉(zhuǎn)換開關(guān)
?。?2）油泵變頻控制端子（接變頻器輸出端子）
（23）小型中間繼電器線圈（DC24V）
?。?4）小型中間繼電器觸點(diǎn)（2常開2常閉）（25）時間繼電器控制端子
（1）數(shù)顯交流電壓表(1組)
測量交流電壓，量程0～400V；
（2）數(shù)顯交流電流表(1組)
測量交流電流，量程0～10A；
（3）DC24V電源輸出端子（1組）
直流24V電源輸出，用于控制電源，紅色插口為直流電源+24V輸出端口。使用過程中應(yīng)避免直接與藍(lán)色插口的電源“0V”短接，即切不可將此紅色插口與藍(lán)色插口直接用安全插線連接起來。電壓：DC24V電流：8.3A該部分主要用來提供外部控制所需要的直流電源。
（4）交流接觸器主觸點(diǎn)端子(3組/只)
此端為接觸器的主觸點(diǎn)，即動力驅(qū)動觸點(diǎn)，一般用于驅(qū)動較大動力設(shè)備（如電動機(jī)等）；
（5）中間繼電器線圈端子(4組)
為接觸器線圈端子，線圈為直流型，使用時，加入DC24V電壓；
（6）交流繼電器輔助觸點(diǎn)端子(2開2閉)
此端為接觸器的輔助控制觸點(diǎn)，用于控制電路
（7）變頻器電源輸入端子
變頻器的電源輸入端子，變頻器為三相交流變頻器，使用時，應(yīng)先給變頻器接入三相交流電源。
（8）變頻器輔助輸出觸點(diǎn)(1常開1常閉)
變頻器的輔助輸出觸點(diǎn)，1組常開觸點(diǎn)，1組常閉觸點(diǎn)，在變頻器達(dá)到用戶設(shè)定條件時，動作報警，詳見變頻器使用說明。
（9）變頻器輸出端子
變頻器變頻輸出，用于控制電動機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速。
（10）變頻器
變頻器為臺達(dá)VFD007EL43A型變頻器，為三相交流變頻器，功率0.75KW。
（11）變頻器控制端子
變頻器的控制端子，用于控制變頻器的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止，多段指令轉(zhuǎn)速控制等，詳見變頻器使用說明。
（12）熱繼電器主觸點(diǎn)（3組）
此端為熱繼電器的主觸點(diǎn)，常用于負(fù)載電路中，當(dāng)負(fù)載過熱時動作。
（13）熱繼電器輔助觸點(diǎn)（1常開1常閉）
此端為熱繼電器的輔助控制觸點(diǎn)，當(dāng)負(fù)載過熱，熱繼電器動作時，常開觸點(diǎn)閉合，常閉觸點(diǎn)打開
（14）三相交流電源（AC380V）輸出端子
用來提供三相交流電源AC380V。
（15）三相交流電源（AC380V）指示燈
三相交流電源AC380V供電時指示。
（16）交流220V電源輸出端子
用來提供AC220V交流電源。
（17）交流220V電源輸出指示燈
AC220V交流電源供電時指示。
（18）液壓泵控制開關(guān)
用于控制液壓油泵電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)及停止；（控制前注意油路連接正確無誤）
（19）液壓泵運(yùn)行指示燈
液壓泵運(yùn)行指示。
（20）液壓泵急停控制按鈕
特殊狀況下，可快速緊急停止液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
（21）變頻控制轉(zhuǎn)換開關(guān)
切換液壓泵由按鈕控制（繼電器），還是由變頻器控制進(jìn)行變頻調(diào)速控制。開關(guān)轉(zhuǎn)向左端時，為油泵電機(jī)正常工作；轉(zhuǎn)向右端為通過變頻器調(diào)速控制（必須將變頻調(diào)速電壓輸入端子與變頻器輸出端對應(yīng)連接）
（22）油泵變頻控制端子（接變頻器輸出端子）
由變頻器控制進(jìn)行變頻調(diào)速控制時，需將液壓泵電機(jī)連接到變頻器輸出端。
（23）小型中間繼電器線圈（DC24V）
（24）小型中間繼電器觸點(diǎn)（4常開4常閉）
小型繼電器線圈控制電壓DC24V，共有4常開4常閉觸點(diǎn)。執(zhí)行繼電器的控制命令。繼電器輸出端子是用來學(xué)習(xí)繼電器控制原理和氣動回路繼電器控制的，為學(xué)習(xí)ＰＬＣ控制奠定基礎(chǔ)。端口所對應(yīng)的就是繼電器上的控制端口。
2.電氣模塊介紹
?。?）直流電機(jī)控制模塊（2）十字滑臺控制模塊
（3）PLC模塊（4）PLC供電電源開關(guān)
?。?）小型按鈕控制開關(guān)(6組)（6）波段按鈕開關(guān)
?。?）比例換向閥放大器控制模塊（8）儀表數(shù)顯表頭
（9）比例溢流閥模塊（10）位移顯示模塊
?。?1）電磁閥控制輸出（12）傳感器應(yīng)用模塊
（13）數(shù)據(jù)采集模塊
（1）直流電機(jī)控制模塊
通過旋鈕可對直流電機(jī)進(jìn)行無極調(diào)速。
（2）十字滑臺控制模塊
步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動1的方向控制端，使用時接到PLC輸出Y2端口；
步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動1的方向、脈沖控制公共端，使用時接到PLC輸出COM0、COM2端口；
步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動1的脈沖控制端口，使用時接到PLC輸出Y0端口；
步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動口，連接步進(jìn)電機(jī)；
步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動2的方向控制端，使用時接到PLC輸出Y3端口；
步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動2的方向、脈沖控制公共端，使用時接到PLC輸出COM1、COM3端口；
步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動2的脈沖控制端口，使用時接到PLC輸出Y1端口；
注：具體操作詳見試驗(yàn)臺配套說明書
（3）PLC模塊
可編程序控制器(PLC)（可以根據(jù)客戶需要自行選配）：采用西門子S7-200系列，繼電器輸出形式，電源電壓：AC220V/50Hz，控制電壓為DC24V，并配有與計算機(jī)通訊的編程線纜。
使用注意事項(xiàng)：控制信號不能過壓、過流，以免燒壞ＰＬＣ造成不必要的損壞。
（4）PLC供電電源開關(guān)
控制PLC通斷電源開關(guān)，穩(wěn)定輸出24伏直流電壓。
（5）小型按鈕控制模塊
電信號開關(guān)按鈕包含1組常開常閉觸點(diǎn)。
綠色按鈕為不能自鎖的脈沖信號。即按下按鈕時，常開觸點(diǎn)閉合，常閉觸點(diǎn)斷開；松開按鈕時，常開觸點(diǎn)斷開，常閉觸點(diǎn)閉合。
紅色按鈕為帶自鎖功能的按鈕。即次按下按鈕時，常開觸點(diǎn)閉合，常閉觸點(diǎn)斷開；第二次按下按鈕時，常開觸點(diǎn)斷開，常閉觸點(diǎn)閉合。
（6）波段按鈕開關(guān)
用來選擇PC控制的對象
（7）比例換向閥放大器控制模塊
為液壓比例換向閥放大器控制“手動”“PC”控制轉(zhuǎn)換開關(guān)；
為比例放大器手動調(diào)節(jié)旋鈕；
液壓比例換向閥電磁鐵端口；
（8）儀表數(shù)顯表頭
分為流量、壓力、功率、轉(zhuǎn)速等
（9）比例溢流閥模塊
控制比例溢流閥
包含液壓比例溢流閥控制“手動”“PC”控制轉(zhuǎn)換開關(guān)；
包含比例溢流閥放大器手動調(diào)節(jié)旋鈕；
包含液壓比例溢流閥電磁鐵端口；
（10）位移顯示模塊
和位移傳感器配合使用，用來顯示油缸的實(shí)際位移。
（11）電磁閥控制輸出
電磁閥驅(qū)動端口，與輸出指示并聯(lián)，紅色插孔為正端驅(qū)動，應(yīng)通過外部安全插線連接繼電器或PLC的控制輸出端，將控制信號傳送至電磁閥驅(qū)動端口，驅(qū)動電磁閥動作。藍(lán)色插孔連接DC24V的0V端連接。
（12）傳感器應(yīng)用模塊
傳感器分為電感傳感器、電容傳感器、光電傳感器、磁電傳感器等。
（13）數(shù)據(jù)采集模塊
1、實(shí)驗(yàn)臺的計算機(jī)控制測試系統(tǒng)由計算機(jī)、數(shù)據(jù)采集卡、接口板、傳感器和電磁閥等組成。
2、系統(tǒng)軟件的界面是用美國NI公司的LabVIEW開發(fā)的，軟件界面直觀性強(qiáng)，操作方便，功能齊全，交互性好，除具有實(shí)測功能以外，還具有虛擬教學(xué)的功能，教師可以利用界面提供的數(shù)據(jù)窗口輸入不同的數(shù)據(jù)，得出不同的分析曲線，從而做到多種配置的理論分析。
3、控制測試系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室參數(shù)（壓力、流量、轉(zhuǎn)速、位移、功率等）的自動數(shù)據(jù)檢測，自動處理、存儲、自動生成實(shí)驗(yàn)報告和打印輸出等功能。
4、系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)回路電磁閥的自動控制，提高了實(shí)驗(yàn)臺操作的自動化和智能化水平。
