采用熒光紫外燈為光源，通過模擬自然陽光中的紫外輻射，對材料進行加速耐候性試驗，以獲得材料耐候性的結(jié)果。用來評估材料在褪色、顏色變化、光澤、裂紋、起泡、脆化、氧化等方面的變化，從而為材料配方的改進、產(chǎn)品性能的提高提供依據(jù)。
功能介紹：
UV1：用于紫外光模擬戶外陽光測試，具有人工輻照度控制、調(diào)節(jié)等。
UV2：用于紫外光及冷凝功能來模擬戶外濕氣侵蝕，配備了可以對UV輻照度進行監(jiān)控的太陽眼輻照度控制系統(tǒng)，提供快速、重現(xiàn)性高的測試，燈管壽命可達1800～2500小時。
UV3：配備了紫外光及冷凝、水噴淋系統(tǒng)，包括噴嘴，管路，控制與排水裝置，短時間的噴淋可以模擬熱沖擊，長時間的噴淋則可用于模擬雨水沖刷造成的機械侵蝕。
1．符合標準:GB/T 14522-93中華人民共和國標準《機械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料、人工氣候加速試驗方法》
2．參考標準：ISO 4892、ASTM G151、G154、D4329、D4587、D4799、SAE J2020
3．◎內(nèi)膽材料：SUS304不銹鋼板
◎外殼材料：SUS304不銹鋼板
4．紫外燈管：UVA-340紫外線燈管，二排共8只，40W/只
5．水源及耗量：潔凈水或蒸餾水8客戶自備）
6．控制系統(tǒng)： PLC可編程控制器，觸摸屏
7．試驗樣品固定裝置于試驗架上，面對熒光燈當試樣未將樣品架填滿時，則需用黑板將樣品架填滿，保持試驗箱內(nèi)壁封閉。
8．試驗溫度。光照時可采用50、60、70℃三種溫度，優(yōu)先推薦采用60℃；冷凝階段的溫度為50℃，溫度的容差均勻度為±3℃。
9．光照各冷凝的周期可選擇4H光照、4H冷凝或8H光照、4H冷凝兩種循環(huán)。
10.在*次光照400～450H后，每排燈管需更換一支熒光燈，其它燈管按照燈循環(huán)和替換方式來補償燈管老化造成的損失。這樣的運行模式確保每支燈管的使用壽命在1600～1800H。
11．在更換燈管時，應(yīng)擦干盛水盤和進行清潔，避免形成水垢
1、溫度控制儀表采用“7.0寸”大屏幕-液晶顯示可編程微電腦PID控制SSR輸出運行，超大液晶觸摸屏幕畫面，熒幕操作簡單，程式編輯容易；
2、溫度控制均采用P . I . D ＋S . S . R，系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制，可提高控制元件與界面使用之穩(wěn)定性及壽命；
3、觸控式設(shè)定、數(shù)位及直接顯示；
4、具有P . I . D 自動演算之功能，可減少人為設(shè)定時帶來之不便；
5、光照和冷凝、噴淋可獨立控制也可以交替循環(huán)控制；
6、光照和冷凝的獨立控制時間和交替循環(huán)控制的時間可在一千小時內(nèi)任意設(shè)置；
7、采用黑色鋁板聯(lián)接溫度傳感器；
9、非利浦鎮(zhèn)流器和啟輝器（保證每次開機均可點亮紫外燈）；
相關(guān)試驗標準：
1. GB/T 14522-2008 機械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗方法 熒光紫外燈
2. GB/T 16422.3-1997 塑料實驗室光源暴露試驗方法 第3部分：熒光紫外燈
3. GB/T 16585-1996 硫化橡膠人工氣候老化（熒光紫外燈）試驗方法
4. ISO 4892-3:2006塑料 實驗室光源暴露測試 第3部分熒光紫外燈
5. ISO 11507-2007 涂料和清漆 涂層的人工老化 暴露于紫外熒光和水
6. ASTM D 4329-2005 塑料快速紫外老化測試
7. ASTM D 4587-2005 涂料紫外老化測試
8. ASTM D 4674-2002A 暴露在室內(nèi)熒光燈和透過窗戶的日光中的塑料顏色穩(wěn)定性的加速測試試驗方法
9. ASTM D 4799-2008 瀝青材料加速老化的試驗方法（螢光UV和冷凝法）
10. ASTM D 5208-2001 可光降解的塑料的熒光紫外線曝光規(guī)程
11. ASTM G 53-2003 非金屬材料曝曬用光、水曝曬儀（螢光紫外—冷凝型）標準操作規(guī)程
12. ASTM G 53 于曝露條件的實限、測量和控制。
13. ASTM G 154-2006 非金屬材料紫外線暴露用熒光儀的操作規(guī)程
14. JIS D 0205-1987 汽車零件耐候性試驗方法
15. EN 534:2006+A1:2010 瀝青板材（瓦楞板）—產(chǎn)品規(guī)格和測試方法
16. SAE J 2020-2002 汽車外飾材料UV快速老化測試
