箱體結(jié)構(gòu)：
1、箱體外壁材料：外表面鋼板噴塑。
2、箱體內(nèi)壁材料：SUS304不銹鋼板。
3、整個箱體分為上、中、下三個區(qū)分別為高溫區(qū)、測試區(qū)、低溫區(qū)沖擊試驗時自動打開高溫區(qū)與低溫區(qū)的風(fēng)閥從而達到高溫與低溫的沖擊試驗4、保溫材料：保溫層采用耐高溫防火PU和隔熱高密度纖維棉，并使用新設(shè)計之K型防汗導(dǎo)管系統(tǒng)
5、樣品架承重：不大于30公斤
6、電纜孔：測試區(qū)開電纜孔Φ50mm一個。
7、本系統(tǒng)符合冷熱循環(huán)之可靠性試驗規(guī)格（符合CNS、MIL、IEC等標準）
8、測試樣品置于樣品架，高精度氣動系統(tǒng)驅(qū)動蓄熱區(qū)或蓄冷區(qū)之閥門，引導(dǎo)氣流循環(huán)，以達到冷熱測試的溫度均勻性
9、采用特殊設(shè)計，節(jié)省空間且易操作，易維護
10、測試區(qū)內(nèi)附上下可調(diào)不銹鋼盤兩組
11、機臺底部加裝高承載滑輪，以便移動設(shè)備；
12、可耐寒耐熱之高張性雙層密封條（PACKEYG）；
性能指標：
1. 溫度范圍 A-20℃～200℃ B-40℃～200℃ C-60℃～200℃
2. 溫度波動 高溫室及低溫室均≤±2℃
3. 溫度波動 ≤±0.5℃（恒溫時）
4. 樣品承重（WDCJ-162）20KG;（WDCJ-340）30KG;（WDCJ-500）50KG;（WDCJ-010）60KG
5. 低溫區(qū)、高溫區(qū)轉(zhuǎn)換時間小于等于15秒。
6. 溫度恢復(fù)時間小于等于5分鐘。
結(jié)構(gòu)與選材如下：
1、試驗機內(nèi)外結(jié)構(gòu)材質(zhì)包括測試區(qū)均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板 ( SUS # 304 )具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象（無磁性，使用溫度-196℃～800℃）。
2、試驗機觀察窗燈源，高亮度節(jié)能照明燈，能把試驗機的測試區(qū)一目了然，可隨時清晰的監(jiān)控產(chǎn)品在測試時的變化情況。
3、試驗機窗口防汗設(shè)計：采電熱器裝置，防止水氣凝結(jié) ( 40 W ),
4、關(guān)于引線孔：可外接測試電源線及傳感線 ( 直徑5.0 cm )，更大的直徑或者數(shù)量可下單時定制。
5、試驗機底部滑輪：采滑輪移動調(diào)整擺放位置與強力螺栓固定位置(200Kg / 輪 )。
6、測試區(qū)內(nèi)樣品架：可活動調(diào)整櫚架與不銹鋼條狀柵盤二只(盤架每間格 5.0 cm).
安全保護措施1、工作室超溫；2、制冷機超壓；3、制冷機過載；4、制冷機油壓；5、加熱器短路、過載；6、鼓風(fēng)電機過載；7、系統(tǒng)漏電保護；
設(shè)備使用條件1、環(huán)境溫度：5～28℃2、環(huán)境濕度：≤85%R?H3、保證性能的條件：（在下達條件下，保證低可達-85℃）4、需安裝冷卻量為 10噸的冷卻塔（制冷系統(tǒng)用）
7、保溫層：采用聚氨酯泡沫作為主保溫材料（它的優(yōu)勢分別是：
1. 節(jié)能，填充后無縫隙，固化后粘結(jié)強固。
2. 防震抗壓，固化后不開裂，不腐化，不脫落。
3. 具有超低溫?zé)醾鲗?dǎo)率，耐候保溫。
4. 絕緣，隔音，固化后防水防潮。
5.防水性能好，因為泡沫孔是封閉的，封閉率達95% ,雨水不會從孔間滲過去。）保溫絕緣層耐燃防火。
◆減振采用壓縮機彈簧減振，制冷系統(tǒng)整體二次減振；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管變形，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。
◆制冷蒸發(fā)器蒸發(fā)器位于試驗箱一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，由鼓風(fēng)電機強制通風(fēng)，快速換熱。
◆量調(diào)節(jié)措施在保證試驗箱主要技術(shù)指標的前提下，根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對系統(tǒng)的制冷能力進行調(diào)節(jié)是不可缺少的，為此我們除前述考慮采用的相應(yīng)增設(shè)其能量調(diào)節(jié)措施，如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿足主要技術(shù)指標的前提下，降低設(shè)備能耗。
◆低溫管路低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管、充氮焊接以及專門的走管工藝等，優(yōu)質(zhì)無氧銅管充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢），工藝以確保焊接質(zhì)量。
◆制冷系統(tǒng)冷卻方式水冷；
◆制冷劑R507+R23；
運行控制系統(tǒng)：
1、鈑金：內(nèi)箱材質(zhì)：鏡面不銹鋼板(SUS304，1.0mm厚)，外箱材質(zhì): 不銹鋼(1.0mm厚)。
2、保溫材質(zhì):高溫槽: 24k玻璃棉，低溫槽: 聚胺脂硬質(zhì)發(fā)泡+玻璃棉。
3、加熱器:鰭片式散熱管鎳鉻合金U型加熱器，自動演算高**PID+SSR控制（演算周期：1～4S可設(shè)），使其熱損耗量與加熱量相當(dāng)，故比傳統(tǒng)ON/OFF控制省電約30%。
4、送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng):臺制馬達2臺，附不銹鋼加長軸心；多翼式扇葉(SIROCCO FAN)；臺制離心排風(fēng)機一臺。
5、溫度沖擊執(zhí)行機構(gòu):采用臺灣壓德克全套原裝進口氣動組件。
6、冷凍系統(tǒng)：壓 縮 機:法國泰康壓縮機2臺，冷 凝 器:水冷殼管式冷凝器，冷卻方式：風(fēng)冷/水冷。
7、控制系統(tǒng)：韓國TIME880或日本OYO8226，微電腦大型彩色液晶顯示觸控式控制器，中英文顯示控制系統(tǒng)。具有RS-232通訊界面及連接軟件，可于電腦熒幕上設(shè)計程序、收集測試資料與記錄、呼叫程序執(zhí)行、可實現(xiàn)遠程控制。
8、控制方式與特色︰利用低溫及高溫蓄冷蓄熱儲存槽，依動作需要打開DAPER，達到快速沖擊效果；平衡調(diào)溫控制系統(tǒng)(BTC)，以P.I.D.方式控制SSR，使系統(tǒng)之加熱量等于熱損耗量，故能長期穩(wěn)定使用。
