節(jié)能設計
除了充分考慮制冷機組的安全保護運用各環(huán)節(jié)外，同時采取了多重節(jié)能措施:如:制冷系統(tǒng)的制冷量調節(jié)、氣液旁路調節(jié)、蒸發(fā)溫度調節(jié)等，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡，運行功率可降低至一半，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。
采用智能型自動轉換膨脹系統(tǒng)，根據(jù)負載自動調整冷媒流量+智能型電熱功率數(shù)據(jù)值(%)匹配升降溫(負載)自動模擬輸出功率數(shù)據(jù)輸出值.此設計比傳統(tǒng)設計可省電30%以上。
材質
1、工作室內壁采用進口SUS304﹟不銹鋼鏡面板加工成型，壁面耐高溫、耐腐蝕且易于清洗。
2、外殼采用優(yōu)質冷軋板加工成型，表面磷化靜電噴粉經(jīng)高溫處理，耐摩擦，耐腐蝕，耐剝離;也有公司采用SUS34#紗紋不銹鋼，主要常見于廣東廠家或者臺灣廠家。
3、保溫隔熱層采用硬質聚胺脂發(fā)泡及超細保溫棉。
4、不銹鋼翅片式高速加溫(1.0KW×1)電熱管。
5、專用電機、離心對流風扇，以達強度對流 垂直擴散循環(huán)。
6、進口SUS304﹟不銹鋼鏡面板特制風道，采用分流鼓風，可有效保證試驗箱內溫度循環(huán)的均勻性。
7、不銹鋼可移式樣品試架，每層承重達25Kg以上(共二層)。
8、制冷系統(tǒng)選用法國原裝進口單元式泰康全封閉壓縮機組，制冷劑采用DUPONT公司歐Ⅱ標準R404a冷媒。
9、風冷式冷凝器，翅片式對流蒸發(fā)器。
10、進口制冷輔助件(意大利產(chǎn)電磁閥，過濾器，美國產(chǎn)壓力控制器，油壓控制器，避震軟管，臺灣產(chǎn)油分離器等)。
11、溫度測量采用進口PT-100傳感器。
12、尚測溫度控制采用進口溫度控制器(設置方式為輕觸按鍵式).對箱內所需溫度進行檢測和控制，加熱執(zhí)行元件采用SSR固態(tài)繼電器。
恒溫恒溫試驗箱的制冷系統(tǒng)特點：
1、先進可靠的冷凍系統(tǒng)
■ 原裝進口歐美全密閉壓縮機。
■ 采用進口環(huán)保冷媒(R507、R404A或R23)。
■ 具有世界知名品牌的冷凍器件及冷熱交換系統(tǒng)。
■ 工藝優(yōu)良，故障率低。
2、自主研發(fā)LED液晶顯示中英文觸摸屏控制器。
3、大型電熱觀察窗口。
4、可靠優(yōu)良的均勻送風系統(tǒng)。
■ 長軸馬達頂部垂直安裝，防止因長期連續(xù)運轉面導致的馬達主軸扁心。
■ 進口離心風機結合水平及垂直角度可調雙層百葉送風，可保證箱內每個角落溫濕度均勻度更加一致。
5、穩(wěn)定可靠的水循環(huán)供給系統(tǒng)
■ 通過管道設計，保證箱內氣壓、水路及外界大氣壓一致，防止蒸氣外泄現(xiàn)象。
■ 水路關鍵部位采用開模制造，防止水路污染導致的水路堵塞竺現(xiàn)象。
■ 正面抽屜式補給水箱，大容量50L(手提式)，含高低溫水位指示，可拆卸清洗。
6、兩種不同材質可供選擇。
■ 霧化不銹鋼表面，如經(jīng)常順著紋路擦拭，可使機器長時間保持嶄新的外(推薦此種選擇)。
■ 靜電噴涂表面，質量***(依客戶要求)。
制冷系統(tǒng)
1.低溫制冷采用全封閉式壓縮機機組。蒸發(fā)冷凝器既作為高溫級的蒸發(fā)器，又作為低溫級的冷凝器。
2.為確保系統(tǒng)安全運行，在系統(tǒng)中需設置高低壓控制、超壓、過載等保護系統(tǒng)。同時為了監(jiān)測系統(tǒng)運行情況，在高低壓端均需設有高低壓表監(jiān)測系統(tǒng)運行情況。
3.制冷量調節(jié)采用分流法。
曲線記錄功能:
3在機器停機狀態(tài)下，可隨時插入U盤導出或上傳數(shù)據(jù)，并可通過隨機贈送軟件將導出來的文件在電腦查看或轉成EXCEL格式。
儀表配備USB端口，可直接通過端口驅動微型打印機預覽及打印(選配)。
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特點：
同容積在承受較大存放區(qū)域和負載發(fā)熱量
采用美國新型PWM冷媒控制技術實現(xiàn)低溫節(jié)能運行
防止測試品不結露控制條件
通信配置RS232接口和USB儲存下載功能
機臺多重報警監(jiān)測，配置無線遠程報警功能
安全的水路系統(tǒng)和再生用水環(huán)循系統(tǒng)
濕度效應可以達到15℃/5%RH效能，除濕速度快
防止靜電降耗能力強，達到同行業(yè)中性能節(jié)能狀態(tài)
售后服務
6.1、供方質量保證體系嚴格按照ISO9001質量標準之要求執(zhí)行
6.2、培訓：可根據(jù)客戶要求在設備出廠前或設備到場后，對需方的技術人員進行操作、保養(yǎng)及設備維護進行技術培訓
6.3、服務：當設備因質量或其他原因不能正常工作時，我公司在得到通知后24小時內給予答復；需要現(xiàn)場維修時，我公司在得到通知后48小時內派員上門維修、檢測
6.4、設備保修期為2年。
