1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了教學(xué)用光具座的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等內(nèi)容。
本標準適用于普通物理光學(xué)實驗及應(yīng)用物理光學(xué)實驗使用的光具座。
2 引用標準
GB 321 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系
GB 1183 形狀和位置公差 術(shù)語及定義
GB 1958 形狀和位置公差 檢測規(guī)定
ZB Y002 儀器儀表運輸、運輸貯存基本環(huán)境條件及試驗方法
JY 0001教學(xué)儀器產(chǎn)品一般質(zhì)量要求
JY 0002 教學(xué)儀器產(chǎn)品的檢驗規(guī)則
JY 0026教學(xué)儀器和教學(xué)設(shè)備產(chǎn)品型號命名方法
SG 166 鋼卷尺
3 術(shù)語
3.1 縱向：Longitudinal direction
與導(dǎo)軌長度相平行的方向
3.2 橫向：Transverse direction
在水平面上與導(dǎo)軌縱向垂直的方向。
4 產(chǎn)品分類
4.1 產(chǎn)品按導(dǎo)軌橫截面形狀分為矩形和三角形（頂角60°）兩種型式。
4.2 產(chǎn)品以導(dǎo)軌有效長度為主參數(shù)，形成系列（見表1）。
表1 mm

5.3.1 滑座插孔直徑為φ10^+0.022₀mm.
5.3.2 滑座插桿垂直升降范圍：0～10mm。
5.3.3 橫向可移滑座對稱于導(dǎo)軌縱向軸線左右移動的距離不小于5mm。
5.3.4 滑座插孔與導(dǎo)軌縱向垂直度誤差每100mm不大于0.20mm，橫向垂直度誤差每100mm不大于0.10mm。
5.3.5 滑座插孔中心線與導(dǎo)軌中心平面的一致性公差為0.25mm。
5.3.6 滑座鎖緊前后，在水平方向和垂直方向上位置的變動量不大于0.05mm。
5.3.7 滑座上指示標記對滑座插孔中心線的偏離量不大于±0.50mm。
5.3.8 滑座與導(dǎo)軌的配合面的間隙在深度20mm內(nèi)不大于0.04mm。
5.4 可調(diào)單縫
5.4.1 縫寬調(diào)整范圍為0~5mm.
5.4.2 單縫刀口有效長度不小于15mm,閉合時刀口的密合長度不小于10mm,開啟時不允許有明顯的劈形,工作全過程中刀口間的平行度不大于0.02mm.
5.5 透鏡架
5.5.1 透鏡架的夾持范圍為φ10～φ50mm。
5.1.2 透鏡架中心對光軸偏差不大于±0.35mm。
5.6 測微目鏡架和激光器架
5.6.1 測微目鏡架內(nèi)孔配合尺寸φ23.2^+0.240_+0.110mm。
5.6.2 激光器支架臺面尺寸為200mm×106mm×15mm。
5.7 標尺
5.7.1 標尺的精度應(yīng)符合SG 166的規(guī)定。
5.7.2 標尺安裝位置應(yīng)不致被滑座鎖緊螺釘損壞。標尺表面低于導(dǎo)軌工作面。
5.8 附件和外觀質(zhì)量
5.8.1 附件插桿直徑φ10^-0.013_-0.049mm。
5.8.2 附件上的滑動、轉(zhuǎn)動部位，在外力作用下,滑動,轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn),舒適,不應(yīng)有卡住和急跳現(xiàn)象.鎖緊裝置應(yīng)牢固,可靠.
5.8.3 鑄件工作表面不應(yīng)有氣孔、砂眼、縮松等缺陷，不得焊補。
5.8.4 普通灰鑄鐵導(dǎo)軌的表面硬度不得低于HB160，硬度的不均勻性不超過HB25。
5.8.5 導(dǎo)軌和附件的非工作面應(yīng)作防銹處理。插桿以上附件應(yīng)作黑色無光處理。
5.8.6 外觀質(zhì)量還應(yīng)符合JY 0001第6章的規(guī)定。
5.9 環(huán)境試驗
5.9.1 光具座應(yīng)能承受高溫55±2℃和低溫－40±2℃的氣候環(huán)境試驗。
5.9.2 光具座應(yīng)能承受高度為100mm的自由跌落試驗。
6 試驗方法
6.1 導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)和水平面內(nèi)直線度
6.1.1 測量工具及其精度要求
a：專用橋板；
b：自準直儀 精度為2`
6.1.2 試驗方法見圖1。 

將反射鏡固 定在橋板上，橋板移到被測量導(dǎo)軌兩端，調(diào)整自準直儀和導(dǎo)軌，使其兩端十字絲反射像均與自準直儀內(nèi)十字絲重合。然后緊貼被測量導(dǎo)軌的側(cè)導(dǎo)向面移動橋板，每 200mm測試一次。同時記錄垂直方向和水平方向上的讀數(shù)，按GB 1958附錄一《檢測方案》第6條（1）直線度誤差檢測中代號為1～4的方案計算直線度誤差。
6.2 導(dǎo)軌兩工作面角度偏差
6.2.1 矩形導(dǎo)軌試驗方法
6.2.1.1 測量工具及其精度要求
a：寬座角度尺精度1級；
b：塞尺。
6.2.1.2 試驗方法見圖2。 
將角尺對準導(dǎo)軌水平基面，導(dǎo)軌另一工作面與角尺的縫隙用0.03mm塞尺不得塞入。（在導(dǎo)軌全長范圍內(nèi)測量點不得少于三點。）
6.2.2 三角形導(dǎo)軌試驗方法
6.2.2.1 測量工具及其精度要求
萬能角度尺 精度為2｀
6.2.2.2 試驗方法見圖3 
用萬能角度尺直接測量（在導(dǎo)軌全長范圍內(nèi)測量點不得少于三點）。
6.3 導(dǎo)軌中部加負載后的變形量。
6.3.1 測量工具及其精度要求
a：平板；
b：千分表及磁性表座；
c：負載塊 質(zhì)量為10.2Kg。
6.3.2 試驗方法
導(dǎo)軌置于平板上。千分表裝在磁性表座上，并調(diào)整到適當(dāng)高度，千分表表頭與未加負載的導(dǎo)軌中部接觸后記下千分表示值，然后將負載加在導(dǎo)軺部，記下千分表示值。兩次千分表示值之差即為導(dǎo)軌變形量。
6.4 滑座插孔與導(dǎo)軌縱向、橫向的垂直度
6.4.1 測量工具及其精度要求
a：平板 精度1級；
b：百分表及磁性表座；
c：心軸φ10⁰_-0.09mm，長150mm；
d：寬座角尺精度1級。
6.4.2 試驗方法見圖4 
導(dǎo)軌置平板上，再將滑座固定在導(dǎo)軌上并插入心軸，用標準角尺校正百分表讀數(shù)，按圖4方法分別在縱橫兩個方向進行測量，讀出百分表最大差值△。垂直度誤差按下式計算：
f = (100/L1)×△
式中：f--實測誤差，mm；
L1--實際測量軸線長度，mm；
△ --兩只百分表在縱向或橫向上進行測量的最大讀數(shù)差，mm。
6.5 滑座插孔中心線與導(dǎo)軌中心平面的一致性
6.5.1 測量工具及其精度要求
a：平板 精度1級；
b：心軸 φ10⁰_-0.09mm，長150mm；
c：百分表及磁性表座。
6.5.2 試驗方法見圖5。 
將五個滑座先后放在導(dǎo)軌上，并插入心軸，在導(dǎo)軌一側(cè)測量。
6.6 滑座鎖緊前后在水平和垂直方向上位置的變動量
6.6.1 測量工具及其精度要求
百分表及磁性表座
6.6.2 試驗方法見圖6。 
滑座置于導(dǎo)軌任意位置上，用百分表分別在滑座水平和垂直方向上同時進行測量。滑座鎖緊前后百分表所示最大差值分別為滑座相應(yīng)位置的變動量。
6.7 滑座上指示標記對滑座插孔中心線偏移量
6.7.1 測量工具及其精度要求
a：平板
b：心軸φ10⁰_-0.09mm，長150mm；
c：高度尺 精度0.02mm
d：寬座角尺 精度1級 。
e：V形鐵；
f ：千斤頂。
6.7.2 試驗方法見圖7、圖8。

 
將V形鐵和千斤頂置于平板上，在滑座插孔里放入心軸后水平置于V形鐵和千斤頂上面，調(diào)正千斤頂，使滑座插孔中心線與平板平行，用高主尺檢驗指針位置與滑座插孔中心線的偏移量。
6.8 透鏡架中心對光軸偏移量
6.8.1 測量工具及其精度要求
a：讀數(shù)顯微鏡；
b：十字絲分劃板 同心度為0.05mm。
6.8.2 試驗方法見圖9。 
將十字絲分劃板固定在透鏡架中，帶測微目鏡的讀數(shù)顯微鏡對它調(diào)焦，使分劃板十字絲像和讀數(shù)顯微鏡內(nèi)十字絲重合。將該透鏡架旋轉(zhuǎn)180°，并前后移動該透鏡架，使分劃板十字絲像清晰，讀出差值，算出偏移量。
6.9 可調(diào)單縫有效長度、閉合時刀口密合長度、刀口劈形和刀口平行
6.9.1 測量工具及其精度要求
a：讀數(shù)顯微鏡；
b：游標卡尺 精度為0.02mm。
6.9.2 試驗方法
用游標卡尺直接測量可調(diào)單縫的有效長度和閉合時刀口密合長度。
用讀數(shù)顯微鏡直接測量刀口劈形和刀口平等度。
6.10 環(huán)境試驗方法
按ZB Y002中3.1，3.2和3.5.1條的規(guī)定進行。

7 檢驗規(guī)則
7.1 產(chǎn)品的檢驗分類執(zhí)行JY 0002K 3.2條的規(guī)定。
7.2 交收檢驗執(zhí)行JY 0002第4章的規(guī)定，檢驗項目為本標準5.2，5.3.4，5.3.5，5.3.6，5.3.7，5.3.8及5.4條規(guī)定的內(nèi)容。
7.3 例行檢驗執(zhí)行JY 0002第5章的規(guī)定。
7.4 監(jiān)督檢驗執(zhí)行JY 0002第6章的規(guī)定。
7.5 產(chǎn)品抽樣執(zhí)行JY 0002中3.3條的規(guī)定。
7.6 檢驗的不合格判據(jù)執(zhí)行JY 0002中3.4條的規(guī)定，產(chǎn)品的主要性能為本標準5.2.1，5.2.2，5.3.4和5.3.5條規(guī)定的內(nèi)容。
8 標志、說明書、包裝、運輸和貯存
8.1 器導(dǎo)軌應(yīng)固定在包裝箱內(nèi)，附件應(yīng)定位包裝以防竄動。
8.2 其余執(zhí)行JY 0001第9章的有關(guān)規(guī)定。
附加說明：
本標準由全國教學(xué)儀器標準化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標準由華中理工大學(xué)機械廠、華東師范大學(xué)科教儀器廠負責(zé)起草。
本標準主要起草人：畢芳泉、史明德、郭祖陽、鄔烈、李青山、方志毅。