帶缺陷容器遠(yuǎn)程監(jiān)控在線檢測實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)
功能/作用介紹：帶缺陷容器遠(yuǎn)程監(jiān)控在線檢測實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)是應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室等小型空間的模擬缺陷檢測設(shè)備，實(shí)驗(yàn)臺(tái)采用實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場與控制端隔離的設(shè)計(jì)。本實(shí)驗(yàn)臺(tái)采用可快速更換帶有預(yù)制缺陷的實(shí)驗(yàn)壓力容器，通過控制軟件將命令傳給PLC，PLC會(huì)控制變頻器和電泵給有預(yù)制缺陷的實(shí)驗(yàn)壓力容器自動(dòng)注水加壓，容器內(nèi)液體的壓力變化通過壓力傳感器和模擬器傳輸?shù)絇LC，PLC將壓力信號(hào)及時(shí)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)內(nèi)，在壓力達(dá)到一定值時(shí)停止注水進(jìn)行保壓，在保壓時(shí)進(jìn)行在線聲發(fā)射檢測和內(nèi)壓薄壁容器應(yīng)力測定等實(shí)驗(yàn)。該實(shí)驗(yàn)臺(tái)自動(dòng)化程度較高，預(yù)制缺陷部分采用快拆結(jié)構(gòu)可快速更換，同時(shí)可進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，實(shí)驗(yàn)效率和安全性得到較大的提高。
實(shí)驗(yàn)臺(tái)的總體設(shè)計(jì)分成硬件設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)和軟件控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)2個(gè)部分。硬件設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括實(shí)驗(yàn)臺(tái)所需設(shè)備的設(shè)計(jì)、選取和布置;軟件控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)是基于LabVIEW虛擬儀器技術(shù)設(shè)計(jì)的操作軟件。
硬件設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要分為實(shí)驗(yàn)臺(tái)外觀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、壓力容器設(shè)計(jì)、動(dòng)力控制系統(tǒng)及監(jiān)控裝置設(shè)計(jì)這四個(gè)部分。其中，實(shí)驗(yàn)臺(tái)硬件系統(tǒng)包括的的設(shè)備主要有實(shí)驗(yàn)壓力容器、電泵、實(shí)驗(yàn)桌、水箱、壓力表、攝像裝置、液位計(jì)、安全閥等;
軟件控制系統(tǒng)是基于MCGS組態(tài)軟件設(shè)計(jì)的操作軟件。實(shí)驗(yàn)臺(tái)的工作原理是通過自動(dòng)控制軟件將控制命令傳給PLC(可編程邏輯控制器)，PLC會(huì)控制變頻器和電泵給有預(yù)制缺陷的實(shí)驗(yàn)壓力容器自動(dòng)注水加壓，容器內(nèi)的壓力變化將通過壓力傳感器和模擬器傳輸?shù)絇LC，PLC將壓力信號(hào)及時(shí)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)內(nèi)，在壓力達(dá)到一定值時(shí)進(jìn)行保壓，同時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的檢測實(shí)驗(yàn)內(nèi)容。
帶缺陷容器遠(yuǎn)程監(jiān)控在線檢測實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)可以進(jìn)行：(1)容器自動(dòng)/手動(dòng)水壓試驗(yàn)及參數(shù)測試，(2)帶缺陷容器加載過程的聲發(fā)射監(jiān)測實(shí)驗(yàn)，(3)帶缺陷容器加載過程的應(yīng)力測試實(shí)驗(yàn)，(4)帶缺陷容器的超聲波檢測實(shí)驗(yàn)等實(shí)驗(yàn)，使實(shí)驗(yàn)內(nèi)容更加的豐富，并能夠促使實(shí)驗(yàn)者更好的學(xué)習(xí)相關(guān)的知識(shí)，通過相互比較與相互驗(yàn)證的方式，使實(shí)驗(yàn)者可以在快速高效的完成無損檢測技術(shù)的各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)操作的同時(shí)更加全面、深刻的掌握和了解相關(guān)知識(shí)的內(nèi)容與意義，而且還可以確保自身生命安全以及實(shí)驗(yàn)設(shè)備的安全。與傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)設(shè)備相比，本實(shí)驗(yàn)臺(tái)將會(huì)為實(shí)驗(yàn)教學(xué)工作帶來很多的方便。
完成單位：東北石油大學(xué)
作品名稱：帶缺陷容器遠(yuǎn)程監(jiān)控在線檢測實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)
