近年來，我國石油化工行業(yè)一系列“世界級”規(guī)模的煉化一體化項目相繼建成投產(chǎn)運行，如上海賽科乙烯項目、廣東惠州乙烯項目、揚巴一體化乙烯項目、茂名石化乙烯項目、海南實華煉油項目、青島煉油項目、福建煉化一體化項目、獨山子煉化一體化項目、惠州煉油項目、天津煉化一體化項目、鎮(zhèn)海乙烯項目等。作為一位見證了中國石油化工行業(yè)40多年發(fā)展的石油化工自動化領(lǐng)域資深專家，黃步余為我們詳盡評述了近年來石油化工自動化技術(shù)的幾大發(fā)展趨勢。
趨勢一：集成自動化系統(tǒng)水平不斷提高
世界級規(guī)模的工廠需要集成自動化的系統(tǒng)。對于當前的大型煉化一體化企業(yè)來說，為應對全球競爭，對于企業(yè)信息化系統(tǒng)的建設(shè)高度重視，這就要求DCS系統(tǒng)打破以往只是單裝置控制形成一個個“信息孤島”的狀況，通過系統(tǒng)集成實現(xiàn)真正的全廠集中控制、操作和管理。與此同時，當前新建的大型石化企業(yè)，生產(chǎn)裝置規(guī)模大且同步建設(shè)，控制系統(tǒng)規(guī)模多達幾萬點，涉及分散控制系統(tǒng)/現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)、火災和氣體檢測系統(tǒng)、壓縮機控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動設(shè)備監(jiān)視系統(tǒng)、設(shè)備包控制系統(tǒng)、分析數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、罐區(qū)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、儲運自動化系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、操作數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、先進控制、實時優(yōu)化、操作培訓仿真系統(tǒng)等多種自動化控制系統(tǒng)，要實現(xiàn)全廠控制系統(tǒng)之間的集成，對于自動化系統(tǒng)的集成水平就提出了更高的要求。剛剛建成投入商業(yè)運行的天津煉化一體化項目，包括10套煉油裝置，9套化工裝置、公用工程及輔助設(shè)施，廠外工程。自動化系統(tǒng)集成規(guī)模達DCSI/O約143900點，SISI/O約44300點。隨著計算機網(wǎng)絡技術(shù)在自動化系統(tǒng)中的深入應用，自動控制系統(tǒng)僅做為“信息孤島”的時代已經(jīng)過去，大型化、集成化的自動化系統(tǒng)是歷史發(fā)展的必然趨勢!
趨勢二：MAV成為一種新的模式
MAV策略，即以主自動化系統(tǒng)供貨商的模式實施全廠儀表與控制系統(tǒng)一體化策略，是近年來在石油化工行業(yè)新興的一種自動化系統(tǒng)建設(shè)模式。采用MAV模式的最終目的就是讓業(yè)主得到性價比高、生命周期長、綜合成本低的自動化系統(tǒng)。在這一模式中MAV作為項目總體規(guī)劃設(shè)計單位的合作伙伴，為用戶提供總體方案、網(wǎng)絡結(jié)構(gòu);硬件/軟件配置;工程管理及作業(yè)程序;功能設(shè)計規(guī)范標準;工程設(shè)計、組態(tài)、生成、調(diào)試;第三方系統(tǒng)集成、調(diào)試;操作及維護支持服務等服務。實踐證明，此種模式具有多種優(yōu)勢，包括一方面有利于工程的總體協(xié)調(diào)進行，另一方面利于各種接口、人機界面的標準化，從而實現(xiàn)多個生產(chǎn)裝置，公用工程集成自動化系統(tǒng)同步;編制功能設(shè)計規(guī)范，確保集成自動化系統(tǒng)標準化;有助于對國內(nèi)外多個EPC管理;確保集成自動化系統(tǒng)工程高質(zhì)量、高水平;有利于集中操作管理，資源優(yōu)化，降低生命周期成本。能應對現(xiàn)代化大型石化項目建設(shè)、運行的挑戰(zhàn)和需求。
當然，對于大型石油化工項目來說，MAV的選擇至關(guān)重要，是對于供應商在產(chǎn)品、工程、服務以及總體協(xié)調(diào)能力等方面的多重考驗，就當前來說，石油化工行業(yè)MAV仍是以國外知名企業(yè)為主，如艾默生、霍尼韋爾、西門子、橫河、ABB等，對于國內(nèi)自動化企業(yè)來說，已經(jīng)開始此方面的嘗試，但要成為真正具有競爭力的MAV,仍需要工程經(jīng)驗上的積累，還要有一段路要走。
趨勢三：網(wǎng)絡架構(gòu)信息安全問題
當前的現(xiàn)代石油化工企業(yè)在網(wǎng)絡架構(gòu)上通常采用ERP/MES/PCS三層網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)。一體化的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，促使我們從規(guī)劃伊始就要從硬件、軟件以及維護等方面統(tǒng)籌考慮。隨著智能HART技術(shù)、現(xiàn)場總線技術(shù)及無線技術(shù)等數(shù)字技術(shù)向控制系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表的不斷延伸，數(shù)據(jù)總線處理的信息將不斷增加，對信息的安全傳輸和合理利用將是自動控制系統(tǒng)面臨的重要考驗。同時，大量采用計算機及網(wǎng)絡技術(shù)逐步替代自動控制系統(tǒng)固有的軟硬件設(shè)備。如何保證DCS系統(tǒng)的安全可靠將是工程公司及制造商共同面對的重要課題!目前石油化工企業(yè)的網(wǎng)絡安全問題已引起業(yè)內(nèi)專家的廣泛關(guān)注，研究網(wǎng)絡硬件、軟件、工程及維護等安全功能及策略，以及應對風險等問題。面對隨著新的網(wǎng)絡技術(shù)的應用而隨之出現(xiàn)的信息安全問題，大家都在積極探索解決之道，強化管理，不斷完善。
趨勢四：現(xiàn)場總線技術(shù)的應用在向前推進
隨著現(xiàn)場總線技術(shù)、產(chǎn)品的不斷發(fā)展以及應用經(jīng)驗的不斷豐富，現(xiàn)場總線技術(shù)在流程工業(yè)、制造工業(yè)的應用也在不斷地開拓。在石油化工領(lǐng)域，自2005年投產(chǎn)運行的上海賽科乙烯項目伊始，中海油惠州乙烯項目、福建煉化一體化項目等一系列重大工項目成功地、大規(guī)模地使用了FF、Profibus等現(xiàn)場總線技術(shù)，現(xiàn)場總線技術(shù)隨著這些大項目的實施在不斷向前推進。從用效果來看，可以說現(xiàn)場總線技術(shù)在大型石化項目中采用是可行的，可實現(xiàn)預測維護和遠程維護，但是當前也仍存在包括用戶理念的轉(zhuǎn)變、對現(xiàn)場維護人員技術(shù)水平要求較高，以及技術(shù)本身有待進一步完善，使得現(xiàn)場總線技術(shù)在石油化工行業(yè)的應用發(fā)展比較緩慢。
