噴霧干燥技術(shù)已有100多年的歷史.我國研究開發(fā)噴霧干燥技術(shù)距今已有30多年的歷史，該技術(shù)已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于乳制品、洗滌劑、食品等諸多領(lǐng)域。目前，噴霧干燥技術(shù)在我國中藥制藥行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)相對廣泛。近年來，噴霧干燥技術(shù)又與流化、微型包囊和包衣等多項(xiàng)技術(shù)相結(jié)合，使其在中藥領(lǐng)域中的應(yīng)用不斷擴(kuò)展，發(fā)揮著越來越重要的作用。

　　中藥浸膏的噴霧干燥過程中，中藥浸膏通過霧化器分散成霧狀液滴，在干燥介質(zhì)作用下進(jìn)行熱交換使霧狀液滴中的溶劑迅速蒸發(fā)，獲得粉狀或顆粒狀制品。

　　噴霧干燥適用于干燥熱敏性的中藥浸膏.干燥速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好，純度高?？梢允∪饪s、過濾、粉碎等工序，獲得30~500p,m的粒狀產(chǎn)品，而耗時(shí)又很短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。對于中藥制藥行業(yè)，噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用有其獨(dú)特的作用，大大簡化了中藥提取液到制劑半成品或成品的工藝，從而縮短生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　對于中藥浸膏，噴霧干燥的最大難題是出現(xiàn)粘壁和干燥產(chǎn)品易吸潮現(xiàn)象，難以處理高濃度、高黏性的中藥浸膏。針對這一問題，已有新一代一步造粒中藥干燥塔進(jìn)行低溫干燥，可避免低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁，以沸騰狀態(tài)的排料方式可以有效擊落附著的干粉。濮存海等的研究表明，中藥浸膏軟化點(diǎn)低于噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度是產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象的主要原因，通過加入輔料提高浸膏軟化點(diǎn)，可以消除粘壁現(xiàn)象。由浙江爾樂干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的CS系列中藥噴霧干燥機(jī)改變了傳統(tǒng)噴霧干燥機(jī)所遇到的粘壁、吸濕及結(jié)塊現(xiàn)象，且在噴霧過程中不添加任何輔料。噴霧干燥的另一缺陷是熱敏性物料在噴霧干燥時(shí)存在氧化問題，需要引起足夠的重視。此外，噴霧干燥設(shè)備龐大，結(jié)構(gòu)要求高，能耗高.清洗不方便等，因而在中藥浸膏干燥方面的應(yīng)用仍受到了限制。