一、設備功能
利用該裝置可以開展下列科研研究：
1、酸化堵水調(diào)剖實驗
2、化學驅提高采率研究
3、儲層敏感性評價
4、液體滲透率測定
5、油、水相滲測定
二、主要技術指標
設備型號：LDT-150型
工作溫度：室溫-150℃
溫度精度：±1℃
工作壓力：32Mpa
夾持器型號：TY-2C Φ25×25~300
高壓手動計量泵：JB-III型 50MPa 200ml
三、組成各部件參數(shù)
1、動力系統(tǒng)：
平流泵：流量0.01~9.99ml/min
2、儲液系統(tǒng)：
用于儲存試驗介質(zhì)，也可起到壓力緩沖作用，中間容器規(guī)格如下：
活塞容器 ZR-2型 800ml 32Mpa 1只
緩沖容器 ZR -2型 1000ml 32Mpa 1只
攪拌活塞容器 ZR-3型 800ml 32Mpa 1只
3、巖心夾持器：
TY-2C型 環(huán)壓不大于40Mpa 內(nèi)壓力不大于32Mpa
巖心規(guī)格 Φ25×300可調(diào)
4、環(huán)壓控制系統(tǒng)：
用JB-III型手動計量泵對夾持器施加環(huán)壓，環(huán)壓值由壓力表直接顯示，壓力表量程50Mpa、精度0.4級。
5、回壓控制系統(tǒng)：
用于控制巖心出口壓力，該系統(tǒng)由緩沖容器、壓力表、JB-III型手動計量泵組成，壓力表量程50Mpa、精度0.4級。
6、溫度控制系統(tǒng)：
溫度控制系統(tǒng)主要由一臺恒溫箱組成，該恒溫箱工作溫度在室溫~150℃之間，控制精度為±1℃。采用熱風循環(huán)的形式，確保試驗溫度均勻，雙玻璃觀察窗可觀察內(nèi)部流程情況，推拉結構設計，在不用恒溫箱時可將恒溫箱移開，方便流程的組裝。驅替裝置等均裝在恒溫箱內(nèi)，確保試驗在規(guī)定的溫度條件下進行。
7、壓力計量系統(tǒng)：
在巖心夾持器進、出口均安裝有壓力表，用于測量巖心進、出口壓力，以滿足不同壓力測量的需要。
8、流程管路系統(tǒng)：
設備設計正反向驅替流程，不用取出巖心便可進行正反向驅替、以防止堵劑、壓裂液等堵塞管路，主流程采用Φ6×1mm不銹鋼管線（環(huán)壓、回壓等采用Φ3管線）。
9、控制系統(tǒng)：
安裝有電器控制開關及溫控儀等部件。
四、安全
1、設備必須有可靠的接地，以確保安全。
2、中間容器、夾持器、管路、壓力表等有一定的工作壓力，使用時切不可超過工作壓力。特別是使用氣體作為驅替動力時，尤其要小心，不可超壓使用。
3、設備在高溫下操作使用時，操作人員必須帶絕熱手套，以免燙傷。
五、操作使用
1、儲液容器裝液：
有兩種裝液方式
?、賹⑷萜鞑鹣拢瑢⒃囼灲橘|(zhì)倒入容器再裝上容器
?、趯⑷萜骰钊说饺萜鞯捻敳?，關上容器頂部閥門，將容器抽空后用一軟管將試驗介質(zhì)從容器底部放空閥吸入容器。
2、巖心裝夾：
?、亠柡秃玫膸r心裝入夾持器后，必須將巖心兩端面的放空閥打開，用試驗介質(zhì)驅趕管線及巖心端面處的空氣，等排凈后方能進行試驗，以免空氣被驅進巖心。
?、谖达柡偷膸r心，也可直接裝入夾持器，加好環(huán)壓后對巖心及管路抽空，然后再對巖心飽和水。
3、活塞攪拌容器：
容器裝好液體后，打開攪拌電機進行攪拌，容器的活塞在驅替壓力的驅動下向下移動，壓出攪拌液體。該裝置裝拆時，要注意攪拌與容器筒體的密封以及電機固定螺釘?shù)钠秸?，以保證設備的正常運轉。
攪拌裝置設有保護罩，防止在設備運轉時，活塞下沉損壞攪拌裝置。
4、溫度控制：
打開電源、風機及加熱開關，恒溫箱開始加熱，加熱溫度由溫控儀設定并控制，溫控儀使用方法詳見溫控儀使用說明。
5、環(huán)壓的施加：
環(huán)壓用手動計量泵直接給夾持器施加環(huán)壓，環(huán)壓的數(shù)值由壓力表直接讀出。
6、驅替系統(tǒng)：
驅替系統(tǒng)用戶根據(jù)驅替裝置的使用說明進行使用。
7、試驗過程操作：
根據(jù)試驗目的，選擇不同的試驗流程，具體試驗方法可參考各試驗的行業(yè)標準。
試驗時一定要認真仔細，預先制定好詳細的操作步驟，確定好介質(zhì)的流向，任何一次閥門的誤操作都可能導致試驗的失敗或事故的發(fā)生。
六、防 護
1、閥門：
設備所裝閥門均采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作，閥針采用了滲氮處理工藝，具有一定的硬度。但在使用時也要注意關閥門時用力不宜過大或過猛，以免損壞閥針。
2、清洗：
設備用完后要及時清洗，以防有顆粒的介質(zhì)或粘度大的介質(zhì)堵塞管道，有腐蝕性的介質(zhì)腐蝕管道。
3、密封件：
對高壓密封件要注意及時更換，特別是在高溫以后，密封件易變形，及時進行更換可確保試驗過程中不出現(xiàn)滲漏。
