隨著5G、物聯(lián)網（IoT）、AI等技術的發(fā)展，制造業(yè)正加速向智能化、數(shù)字化轉型。智能制造時代，企業(yè)對“能掃描、會建模、懂仿真、通制造”的復合型3D技術人才需求迫切。據(jù)公開數(shù)據(jù)顯示，當前，我國制造業(yè)對3D數(shù)字化技術人才的需求缺口高達800萬，人才需求涉及領域包括產品設計、增材制造（3D打?。?、數(shù)字孿生、虛擬仿真等。

　　面對工業(yè)制造業(yè)對于3D技術人才爆發(fā)式需求，各院校也在積極開展工業(yè)設計與制造專業(yè)實訓空間建設，培養(yǎng)3D設計人才。然而在開展傳統(tǒng)的實訓空間建設、人才培養(yǎng)過程中，各院校面臨實訓設備功能單一，實訓教學偏重單一技能（如基礎建?；蚰Ｐ椭谱鳎狈ν暾娜鞒逃柧殻徽n程設置滯后，教師缺乏行業(yè)實戰(zhàn)經驗；實訓環(huán)境建設成本高等難點。在人才培養(yǎng)方面，距離當前企業(yè)對“復合型”3D技術人才的需求，還存在一定的差距。

　　基于當前制造業(yè)對于3D設計人才能力的需求，以及各學校在實訓空間建設、人才綜合能力培養(yǎng)方面存在的難點，全棧式3D數(shù)字化解決方案提供商積木易搭推出工業(yè)設計與制造專業(yè)-AI+3D數(shù)字化實訓空間解決方案，該方案讓學校能夠以輕量化部署的方式打造實訓空間，以3D數(shù)字化核心技術打通“數(shù)據(jù)采集-智能建模-虛擬仿真-物理驗證”全流程，實現(xiàn)全流程實訓、AI賦能、虛擬仿真、深度產教融合等方式，讓學生在真實工業(yè)場景中掌握前沿技能，能夠畢業(yè)即就業(yè)。

　　1、數(shù)據(jù)采集：工業(yè)三維掃描儀MagicScanSC-J6M、MP箱式全系列高精度、高效率采集數(shù)據(jù)

　　當前，利用三維掃描儀進行數(shù)據(jù)采集已成為工業(yè)設計的重要工作環(huán)節(jié)。利用三維掃描儀進行數(shù)據(jù)采集，無論是在數(shù)據(jù)精度，還是在數(shù)據(jù)建模、加工處理方面的效率都遠高于傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)獲取方式，能夠幫助產品設計師、產品檢測工程師高效開展工作。未來，隨著輕量化掃描設備和AI自動化建模的普及，利用三維掃描儀進行數(shù)據(jù)采集，將進一步降低技術門檻，成為工業(yè)設計的標配流程。

　　基于工業(yè)設計與制造專業(yè)學生對于工業(yè)品三維掃描建模技能掌握的需求，積木易搭的工業(yè)三維掃描系統(tǒng)MagicScanSC-J6M以及MP80 Pro/HR高精度箱式系列三維掃描系統(tǒng)，能夠充分滿足學生的能力需求。

（積木易搭高精度藍光工業(yè)三維掃描系統(tǒng)MagicScanSC-J6M）

（積木易搭箱式三維掃描系統(tǒng)MP80 Pro）

　　MagicScanSC-J6M以及MP80 Pro/HR箱式系列三維掃描系統(tǒng)精度高達0.01mm，采用非接觸式掃描技術，能夠精準捕捉零部件曲面、螺紋等細微結構，掃描數(shù)據(jù)與實物結構、精密度無偏差，同時，三維掃描系統(tǒng)還能同步采集物體表面的色彩與紋理，生成的3D模型兼具結構精度與視覺真實感，充分滿足學生對于工業(yè)設計逆向建模的需求。

　　2、智能建模：AI模型優(yōu)化算法+3D數(shù)字化創(chuàng)編平臺，模型一鍵優(yōu)化處理，便于后續(xù)產品設計開發(fā)

　　利用三維掃描系統(tǒng)將工業(yè)品三維數(shù)據(jù)采集完成后，學生可以將數(shù)據(jù)導入積木易搭3D數(shù)字化創(chuàng)編平臺進行優(yōu)化處理，以便于后續(xù)逆向工程設計或工業(yè)零部件質量檢測。

（積木易搭3D數(shù)字化創(chuàng)編平臺，支持模型優(yōu)化處理）

　　積木易搭3D數(shù)字化創(chuàng)編平臺集成多種先進算法以及多種模型點云、紋理?動修復功能，能夠一鍵修復掃描模型的孔洞、噪點、紋理等，自動生成符合制造標準的封閉網格，建模效率提升40%。處理后的模型數(shù)據(jù)能夠進行輕量化處理，在保留關鍵結構的前提下，模型面數(shù)可優(yōu)化30%-50%，便于適配后續(xù)仿真與加工需求。處理后的模型支持導入CAD軟件、工業(yè)品檢測軟件等，學生可基于3D模型進行產品開發(fā)、仿制、尺寸測量、質量檢測等實訓操作。

　　3.協(xié)同設計：3D協(xié)同設計實訓平臺，支持團隊在線協(xié)同設計實訓，培養(yǎng)協(xié)作意識

　　基于工業(yè)品設計涉及的環(huán)節(jié)多，單人設計耗時長，積木易搭的3D協(xié)同設計實訓平臺能夠模擬企業(yè)設計團隊的工作模式，支持3-5人同時在線編輯模型，實時查看同伴設計修改痕跡。此外，平臺能夠自動生成輕量化高清設計渲染圖，替代傳統(tǒng)3-5小時的手動渲染流程，操作便捷且高效。

（積木易搭3D協(xié)同設計實訓平臺，支持團隊協(xié)同設計）

　　4.制造驗證：數(shù)控加工模擬+3D打印，產品設計成果檢驗

　　設計完成的模型可支持STL、STEP等主流工業(yè)格式導出，并可直接導入3D打印機（適配PLA、樹脂等材料）和數(shù)控仿真軟件。導入后，軟件可模擬打印過程，AI自動檢測模型是否符合3D打印壁厚要求、數(shù)控加工刀具可達性，提前規(guī)避制造風險。

　　通過AI+3D數(shù)字化實訓空間的“數(shù)據(jù)采集-智能建模-虛擬仿真-物理驗證”的全流程實訓，能夠顯著提升學校專業(yè)教學實力與學生綜合能力素養(yǎng)。一是，能夠培養(yǎng)學生全流程數(shù)字化設計能力，增強就業(yè)競爭力；二是，提升學生AI與工業(yè)軟件應用能力，適應智能化趨勢；三是，能夠強化學生團隊協(xié)作與跨學科融合能力；四是，降低學校實訓成本，提高教學效率。

　　未來，隨著AI等各類新興技術與工業(yè)設計與制造業(yè)的不斷融合發(fā)展，打通從設計到驗證全流程的AI+3D數(shù)字化實訓空間將成為工業(yè)設計與制造專業(yè)教育的核心基礎設施，培養(yǎng)更多適應智能制造時代的“技術+創(chuàng)意”復合型人才。