GB/T19519-2004和電力行業(yè)標準DL/T810-2002對絕緣子材料的耐電痕化和電蝕損性作出了要求
4.電痕判斷標準
4.1判斷標準A：
當高壓回路中通過試樣的電流超過60mA時達到了終點，此時過流裝置切斷電
源，停止試驗。
4.2判斷標準B：
當電痕達到離下電極25mm處的試樣表面的標記時達到終點。
5.試驗程序
5.1試驗的準備
5.1.1除另有規(guī)定外，試驗應在環(huán)境溫度(23士2)℃下進行，每種材料試驗五個試樣。
5.1.2裝試樣時無光澤的試驗面向下，在上電極和試樣之間墊4層已切好(如圖4)
的濾紙，然后使用螺絲將試樣和上下電極固定在與水平面成45。角的斜面試樣架上，
并測量兩電極之間相距(50士0.5)mm如圖所示：
絕緣用硅橡膠交直流耐壓漏電起痕試驗源于中國高鐵的發(fā)展做以下詳細介紹
隨著我國經(jīng)濟日趨發(fā)展，在近十多年來，我國復合絕緣子的研究，生產(chǎn)發(fā)展迅速，在高壓輸電線路上得到普遍使用,生產(chǎn)企業(yè)迅速增加。據(jù)不完全統(tǒng)計,大大小小生產(chǎn)絕緣子的企業(yè)如果有30多家。其產(chǎn)品質(zhì)量在基本上提高，占主導地位的就有可能10多個企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量基本達到國內(nèi)標準JB5892-91的要求。但也有部分企業(yè)對自己生產(chǎn)的復合絕緣子沒有做正規(guī)正規(guī)定型試驗，特別是傘套耐漏電起痕及電蝕損試驗,不重視產(chǎn)品的檢驗,企業(yè)對自己產(chǎn)品質(zhì)量水平不清楚,增大了用戶的風險。雖然硅橡膠材料具有優(yōu)越的電緣性能的以及很好的憎水性，在交直流復合絕緣子傘套，方面得到廣泛應用，但是實際上復合絕緣子硅橡膠傘套隨著運行時間的增長而出現(xiàn)了老化，其中漏電腐蝕、電暈放電和電弧燒蝕是硅橡膠材料老化的主要原因。
GB/T19519-2004和電力行業(yè)標準DL/T810-2002對絕緣子材料的耐電痕化和電蝕損性作出了要求
因此國家出示了國標GB/T19519-2004和電力行業(yè)標準DL/T810-2002都對復合絕緣子用絕緣子材料的耐電痕化和電蝕損性作出了要求，規(guī)定達到TMA4.5級。但是國際GB/T6553-2003《評定在嚴酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電化和電電蝕損的實驗方法》規(guī)定的實驗條件、試驗方法和判定結(jié)果都只適用于交直流復合絕緣子，其實驗電壓為交直流工頻(48-62HZ)電壓。而對直流復合絕緣子，有必要在直流電壓下進行耐電痕化和電蝕損實驗。直流耐電痕化和電蝕損實驗有其自身的特點，本文將詳細探討一下絕緣用硅橡膠交直流高壓漏電起痕試驗機
技術參數(shù)：
01、輸入電壓：AC-220V
02、輸出電壓：AC-0-5KV
03、電器容量：7KVA
04、電壓試驗精度：<2%
05、高壓側(cè)輸出電流：>1A
06、高壓側(cè)輸出電流：>250MA時，最大電壓降<5%
07、電流測量精度：<1%
08、噴霧噴程：>1M
09、噴頭距離地面距離：>600CM
10、噴頭距離試樣距離：>500CM
11、噴頭軸線與試樣軸線呈45度角
12、試樣處的噴霧速度：3M/S
13、噴霧量為：0.5mm/min
14、標準噴霧周期：噴霧10S，間歇20S
試樣制備：
01、試樣長度：>150MM
02、沿試樣軸線方向垂直切除一端上的絕緣約20MM，露出導體
03、在離試樣絕緣刀口100MM處，垂直于試樣軸線繞上直徑約1MM的裸銅線(2-3)圈
04、試樣的另一端應進行適當?shù)慕^緣處理，或采用增大試樣長度的方式，以防在實驗過程中附著試驗液體后引起放電。
GB/T19519-2004和電力行業(yè)標準DL/T810-2002對絕緣子材料的耐電痕化和電蝕損性作出了要求
