摩擦造成表面的變形現(xiàn)象和過程
由于摩擦造成表面的變形、損傷或表層材料逐漸流失的現(xiàn)象和過程。
[GB/T17754-2012,2.3]
3.8
磨損量wearloss
在磨損過程中摩擦副的材料接觸表面變形或表層材料流失的量。
注1:通?？捎皿w積、質(zhì)量、幾何尺度等表示。
[GB/T17754-2012,5.1]
注2:本標(biāo)準(zhǔn)采用體積磨損、質(zhì)量磨損、磨痕寬度來表示。
3.9
摩擦系數(shù)frictioncoefficient
μ
一組摩擦副之間的摩擦力與法向力之比。
[GB/T17754-2012,4.18]
3.10
潤滑方式methodsoflubrication
向摩擦副的表面供給潤滑介質(zhì)的方式。
注:可分為間隙潤滑、連續(xù)潤滑、單程潤滑、循環(huán)潤滑等。
[GB/T17754-2012,6.47]
3.11摩擦造成表面的變形現(xiàn)象和過程
潤滑劑lubricant
加入到兩個相對運(yùn)動表面之間,用于減少摩擦和控制磨損的易剪切物質(zhì)。
[GB/T17754-2012,6.48]
4原理
將試樣安裝至試驗(yàn)機(jī),試樣安裝于試驗(yàn)環(huán)上方,并加載負(fù)荷,試樣保持靜止,試驗(yàn)圓環(huán)以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。
5.1試驗(yàn)機(jī)
5.1.1傳動系統(tǒng),用來帶動圓環(huán)以給定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速的相對誤差應(yīng)不大于士3%,并要求圓環(huán)安裝部位軸的徑向跳動小于o.01mm。
5.1.2加載系統(tǒng),對試樣和圓環(huán),施加法向力,法向力的相對誤差應(yīng)不大于士2%。
5.1.3測定和記錄摩擦力矩系統(tǒng),摩擦力矩的相對誤差應(yīng)不大于士3%
5.1.4記錄圓環(huán)轉(zhuǎn)數(shù)的計數(shù)器或計時器,轉(zhuǎn)數(shù)的相對誤差應(yīng)不大于士1%。
5.1.5試樣夾具應(yīng)保證試樣安裝后無軸向竄動。
5.2天平和量具
5.2.1稱量試樣質(zhì)量的分析天平誤差應(yīng)不大于o.1mg。
5.2.2測量試樣尺寸及磨痕寬度的量具誤差應(yīng)不大于0.02mm。
6試驗(yàn)環(huán)及試樣
摩擦造成表面的變形現(xiàn)象和過程
6.1試驗(yàn)環(huán)
試驗(yàn)環(huán)材料一般為45#鋼,要求淬火,熱處理HRC40~45,其外形尺寸:外徑為(40士0.5)mm,內(nèi)徑為16mm,寬度10mm,外圓需倒角,倒角處均為0.5X45°,外圓表面與內(nèi)圓同軸度偏差小于o.o1mm;外圓表面粗糙度Ra不大于o.4,每次試驗(yàn)前需測試試驗(yàn)環(huán)外圓表面粗糙度并記錄,確保外圓表面粗糙度Ra不大于o.4;試驗(yàn)環(huán)應(yīng)清除油污,貯存于干燥缸內(nèi)以防生銹。
