工作原理

　　在規(guī)定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球）分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。

　　1—在初始試驗力F0下的壓入深度；2—在總試驗力F0+F1下的壓入深度；3—去除主試驗力F1后的彈性回復深度；4—殘余壓入深度h；5—試樣表面；6—測量基準面；7—壓頭位置。

　　洛氏硬度值按下式計算：

　　N－常數(shù)，對于A、C、D、N、T標尺，N=100；其他標尺，N=130；

　　h－殘余壓痕深度，mm；

　　S－常數(shù)，對于洛氏硬度，S=0.002mm，對于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度單位對應的壓痕深度，洛氏硬度為0.002mm，表面洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺，硬度越高。洛氏硬度試驗分為2種，一種是普通洛氏硬度試驗，一種是表面洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗采用120°金剛石圓錐和1.588mm、3.175mm鋼球三種壓頭，采用60kg、100kg、150kg三種試驗力，它們共有九種組合，對應于洛氏硬度的九個標尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和1.588mm鋼球2種壓頭，采用15kg、30kg、45kg三種試驗力，它們共有六種組合，對應于表面洛氏的六個標尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T

　　使用范圍

　　A標尺：用于測定硬度超過70HRC的金屬(如碳化鎢,硬質合金等), 也可測定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料。

　　C標尺：用于測定経過熱處理的鋼制品硬度。

　　B標尺：用于測定較軟的或中等硬度的金屬以及未經(jīng)淬硬的鋼制品。

　　(1) 調整主試驗力的加荷速度；

　　(2)試驗力的選擇(150KG/1471N 100KG/980.7N 60KG/588N))；

　　(3 )小心安裝硬度計壓頭。

　　注意事項

　　(1) 定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機油；

　　(2) 硬度計使用前，應將絲杠頂面和工作臺上端面擦凈；

　　(3) 定期用標準硬度塊檢查硬度計精度，決不允許在支撐面試驗；

　　(4) 當標準硬塊支承面有毛刺時應用油石打光，在其不同位置試驗時，硬塊應在工作臺上拖動，不應拿離工作臺。