1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銅的電化當(dāng)量實(shí)驗(yàn)器（以下簡稱銅電量器）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于供中等學(xué)校分組物理實(shí)驗(yàn)用的銅電量器，也適用于供高等學(xué)校普通物理實(shí)驗(yàn)用的銅電量器。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 5120.1 粗銅化學(xué)分析方法碘化鉀一硫代硫酸鹽容量法測(cè)定銅量
JY 0001 教學(xué)儀器產(chǎn)品一般質(zhì)量要求
JY 0002 教學(xué)儀器產(chǎn)品的檢驗(yàn)規(guī)則
3 產(chǎn)品分類
3.1 產(chǎn)品按銅電極板（以下簡稱極板）的固定方式分插入式和懸掛式兩種型式。
3.2 產(chǎn)品按極板單面面積的大小分為下列六個(gè)規(guī)格：25，35，45，60，80，100cm2。
注：35cm2及45cm2兩種規(guī)格的銅電量器適用于中等學(xué)校物理實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)條件及方法見附錄A（參考件）。
4 技術(shù)要求
4.1 銅電量器由極板和電解槽組成。電解槽應(yīng)帶溢液盤，極板不少于三塊。
4.2 極板
4.2.1 極板由銅含量不低于99%的銅板制成。
4.2.2 極板的厚度為20-0.50mm，寬度及高度符合表1規(guī)定的要求。
4.2.3 極板表面應(yīng)光滑、清潔、不應(yīng)有分層、裂縫、起皮、氣泡、壓折、夾雜、氧化銅和綠銹。
4.2.4 極板上應(yīng)有連接電路的連接柄或連接架，連接柄或連接架上有內(nèi)徑為4mm的電插孔或M5的連接螺釘。極板固定后，電插孔或連接螺釘位于電解槽槽口之上，其中心距槽口不小于15mm。
表1
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 25 | 35 | 45 | 60 | 80 | 100 |
| 極板寬度mm | 55±0.60 | 5±0.60 | 5±0.60 | |||
| 極板高度mm | 45±1.25 | 63±1.50 | 60±1.50 | 80±1.50 | 85±1.75 | 105±1.75 |
4.3 電解槽
4.3.1 電解槽及溢液盤用耐酸透明材料制成，最薄處壁厚不小于2.0mm。
4.3.2 插入式銅電量器的電解槽，有插放極板的定位槽。定位槽的要求如圖1所示，定位槽不小于5對(duì)，槽寬壁為2.50±0.30mm，相鄰的兩條槽之間的距離s相等，且距離s不小于17.5mm。相對(duì)的兩條槽間的距離S1與極板寬度的配合尺寸應(yīng)符合表2的要求。
表2
| 極板寬度 | 55 | 75 | 95 |
| 相對(duì)兩條定位槽 之間的距離S1 | 56.00 | 76.00 | 96.00 |
4.3.3 懸掛式銅電量器的極板固定后，極板之間的距離應(yīng)相等，且不小于15mm。
4.3.4 極板固定在電解槽后，極板上沿位于電解槽槽口之下，與槽口的距離不小于10mm，極板下沿與電解槽底應(yīng)有不小于2mm的縫隙。
4.3.5 極板插入電解槽中，應(yīng)取放方便，定位可靠。
4.3.6 電解槽和溢液盤不慶有裂縫和滲漏現(xiàn)象。
4.3.7 電解槽和溢液盤的表面質(zhì)量應(yīng)符合JY 0001標(biāo)準(zhǔn)中6.9條要求。
4.4 低溫試驗(yàn)：產(chǎn)品經(jīng)-40℃保持8h后而變形、裂縫和滲漏現(xiàn)象。
5 試驗(yàn)方法
5.1 按GH 5120.1規(guī)定的方法檢驗(yàn)極板的銅含量。
5.2 用分度值不低于0.05mm的游標(biāo)尺檢查4.2.2、4.2.4、4.3.1、4.3.2、4.3.3、4.3.4條規(guī)定的尺寸。
5.3 在電解槽及溢液盤內(nèi)盛水，檢查有無滲漏現(xiàn)象。
5.4 產(chǎn)品的表面質(zhì)量憑感官檢驗(yàn)。
5.5 低溫試驗(yàn)方法：試驗(yàn)在非包裝狀態(tài)下進(jìn)行，溫度-40±2℃，保持時(shí)間8h。低溫貯存試驗(yàn)后，檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求4.3.5、4.3.6、4.4條的規(guī)定。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 檢驗(yàn)分類、抽樣方法、判定規(guī)則執(zhí)行JY 0002標(biāo)準(zhǔn)中第3.2、3.3、3.4條的規(guī)定。
6.2 交收檢驗(yàn)時(shí)，必須檢驗(yàn)的產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)為本標(biāo)準(zhǔn)的4.1、4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.3.5、4.3.6、4.3.7條。
如有銅板原材料生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的質(zhì)量保證書，或有生產(chǎn)廠銅板入庫時(shí)的銅含量化驗(yàn)合格報(bào)告，4.2.1條可免檢。
6.3 例行試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)條件
檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的全部內(nèi)容。
6.4 監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目為例行試驗(yàn)規(guī)定的部分或全部內(nèi)容。
6.5 受檢的單臺(tái)樣品不符合本標(biāo)準(zhǔn)4.1、4.2.1、4.3.5、4.3.6條規(guī)定的要求，則該樣品為不合格。
7 標(biāo)志、說明書、包裝、運(yùn)輸和貯存
應(yīng)符合JY 0001標(biāo)準(zhǔn)中第9章有關(guān)規(guī)定。
附錄A
測(cè)定銅的電化當(dāng)量的實(shí)驗(yàn)條件及實(shí)驗(yàn)方法（參考件）
銅電量器與中學(xué)所配備的其它儀器配套使用，測(cè)定銅的電化當(dāng)量，最大相對(duì)誤差不大于9%。下列實(shí)驗(yàn)條件及實(shí)驗(yàn)方法供參考。
A1 實(shí)驗(yàn)條件
A1.1 實(shí)驗(yàn)裝置及實(shí)驗(yàn)儀器
實(shí)驗(yàn)裝置示意圖如圖A1所示，圖中B為銅電量器，E為J1202系列學(xué)生電源，A為J0407系列直流安培表，R為10Ω×2A或5Ω×3A滑動(dòng)變阻器。
極板質(zhì)量用J0401型學(xué)生天平測(cè)量，電解時(shí)間用秒表測(cè)定。
A1.2 電解液配方：每100mL蒸餾水中溶解20g化學(xué)純硫酸銅（CuSO4·5H2O）,待硫酸銅全部溶解后加入6mL密度為1.84g/cm3的濃硫酸。為使銅在負(fù)極上沉積的均勻、緊密，可再加3g葡萄糖做添加劑。
A1.3 實(shí)驗(yàn)時(shí)電解液最適宜的溫度為20～40℃，室溫低于10℃時(shí)，可將電解液加熱。
A1.4 電源輸出電壓置14V檔，用極板面積為35的銅電量器，電解電流為2A，電解時(shí)間為30min；用極板面積為45的銅電量器，電解電流為3A，電解時(shí)間為20min。
A2 實(shí)驗(yàn)方法
A2.1 清洗極板：在100ml的蒸餾水中加入含量為65%～68%的硝酸40ml，配制成硝酸浸蝕液，極板去掉毛刺，在硝酸浸蝕液中浸蝕約30s，取出后用水沖洗干凈。
A2.2 測(cè)量極板質(zhì)量時(shí)，應(yīng)先把極板烘干，待冷卻至室溫后再用天平測(cè)量。
A2.3 電解時(shí)應(yīng)保持電解電流不變。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由全國教學(xué)儀器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口
本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇省教育委員會(huì)教育技術(shù)裝備處負(fù)責(zé)起草
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：陳湘華 高 翔 李伯明
